[实用新型]轴承内圈打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其是轴承内圈打磨装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在加工好后，不管是轴承外圈还是内圈都会比较毛糙，需要对轴承进行打磨，目前对轴承进行加工的设备中，对轴承外圈进行打磨的设备比较多，而对于轴承内圈打磨的设备相对来说就比较少，大部分都是采用手动对轴承内圈打磨的，这样就增加很多额外的劳动力，降低工作效率，使用不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便的轴承内圈打磨装置。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：轴承内圈打磨装置，包括机体、设在机体内的支撑杆、设在支撑杆两侧的第一移动架与第二移动架、设在机体两侧的进料板、设在机体内的第一固定座与第二固定座、设在机体内的第一轴承座与第二轴承座、设在第一轴承座与第二轴承座之间的冷却装置以及连接在第一固定座与第二固定座上的加工刀具，所述第一轴承座与第二轴承座底部均设有出料板。

作为优选，所述支撑杆上设有第一感应器与第二感应器，通过第一感应器与第二感应器可以有效的感应到第一移动架与第二移动架在支撑杆上的滑动轨迹。

作为优选，所述第一移动架与第二移动架上设有伸缩杆，伸缩杆底部设有夹具，两个移动架一起进行工作，增加工作效率。

作为优选，所述冷却装置包括底座以及连接在底座上的导管，通过冷却装置可以在对轴承加工的时候对轴承进行冷却。

作为优选，所述第一轴承座与第二轴承座上均设有旋转轴，通过旋转轴可以使轴承进行旋转。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供轴承内圈打磨装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，结构牢固，工作可靠，工作效率高，操作方便，降低安全隐患，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，机体1、支撑杆2、第一移动架3、第二移动架4、进料板5、第一固定座6、第二固定座7、第一轴承座8、第二轴承座9、加工刀具10、出料板11、第一感应器12、第二感应器13、伸缩杆14、夹具15、底座16、导管17、旋转轴18。

具体实施方式

如图1所示，轴承内圈打磨装置，包括机体1、设在机体1内的支撑杆2、设在支撑杆2两侧的第一移动架3与第二移动架4、设在机体1两侧的进料板5、设在机体1内的第一固定座6与第二固定座7、设在机体1内的第一轴承座8与第二轴承座9、设在第一轴承座8与第二轴承座9之间的冷却装置以及连接在第一固定座6与第二固定座7上的加工刀具10，所述第一轴承座8与第二轴承座9底部均设有出料板11，所述支撑杆2上设有第一感应器12与第二感应器13，所述第一移动架3与第二移动架4上设有伸缩杆14，伸缩杆14底部设有夹具15，所述冷却装置包括底座16以及连接在底座16上的导管17，所述第一轴承座8与第二轴承座9上均设有旋转轴18。

实际工作时，在机体1内设有支撑杆2，支撑杆2上设有第一移动架3与第二移动架4，在第一移动架3与第二移动架4上均设有伸缩杆14，通过伸缩杆14可以使两个机架进行上下的伸缩，支撑杆2上设有第一感应器12与第二感应器13，可以分别感应得到第一移动架3与第二移动架4在支撑杆2上的滑动轨迹，减少安全隐患，机体1两侧设有进料板5，通过进料板5将轴承输送进去，然后经过设在第一移动架3与第二移动架4底部的夹具15将轴承夹起，输送到第一轴承座8与第二轴承座9上，通过旋转轴18对轴承进行夹紧，经过第一固定座6与第二固定座7上的加工刀具10可以方便的对轴承内圈进行加工，由于旋转轴18是在不停的旋转，因此，加工刀具10可以有效的加工到轴承内圈的各个角落，加工完成后，旋转轴18向两侧松开，轴承从旋转轴18上滑落，通过出料板11将轴承输送出来，有效的增加工作效率，使用方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。