[实用新型]自动装药的密封药桶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控压药液压机的自动上料机构，尤其涉及的是一种自动装药的密封药桶装置。

背景技术

目前军工产品火药的压制还采用人工上料，存在很多安全及质量不利因素，生产工艺还是非常落后的。所以尽量减少人为因素成为军工产品火药压制工艺的关键环节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动装药的密封药桶装置，实现在全密闭状态下自动上料。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括承压板、复位弹簧、密封盖、下定位环、固定轴、上定位环、导向环、密封锥和药桶，所述固定轴的一端和承压板相连，另一端和密封锥相连，固定轴上套设导向环，复位弹簧套设在导向环上，上定位环和下定位环分别设置于复位弹簧的上端和下端，导向环、复位弹簧和承压板设置于密封盖内，药桶上设有开口，密封锥位于所述开口上。

作为本实用新型的优选方式之一，所述密封锥通过并紧螺钉和固定轴相连。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型结构简单，使用方便，整个上下药的过程动作简单，密封效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括承压板2、复位弹簧3、密封盖4、下定位环5、固定轴6、上定位环7、导向环8、密封锥9和药桶11，所述固定轴6的一端和承压板2相连，另一端和密封锥9相连，固定轴6上套设导向环8，复位弹簧3套设在导向环8上，上定位环7和下定位环5分别设置于复位弹簧3的上端和下端，导向环8、复位弹簧3和承压板2设置于密封盖4内，药桶11上设有开口，密封锥9位于所述开口上。所述密封锥9通过并紧螺钉10和固定轴6相连。

本实施例工作时，整套装置可以安装在一个可移动小车中，小车将本装置移到压机的中心位置，利用压机的滑块运行将冲头1向下压，在冲头1的作用力下，承压板2及固定轴6带动密封锥9一起向下运行，密封锥9和药桶11的锥形密封部分分开，药粉自动下落到模具内部。药粉下落完成后，液压机滑块回程，复位弹簧3将承压板2及固定轴6向上回弹，密封锥9自动复位密封，整套装置在可移动小车的运行下向压机外部移出，完成自动装药过程。