[实用新型]一种除尘器滤芯用刮灰装置

说明书

技术领域

本发明属于除尘器滤芯用除尘设备技术领域，特别涉及一种除尘器滤芯用刮灰装置。 

背景技术

我国石油、天然气资源短缺，煤炭在未来相当长时期内仍将是我国最主要的一次能源。然而煤炭转化利用过程中存在诸多问题与挑战，如综合利用效率低下、环境污染严重、水资源短缺及二氧化碳排放量大等。因此，发展煤炭高效清洁综合利用技术实现节能减排是我国能源产业发展的必然选择。而国家鼓励发展的《洁净煤技术科技发展“十二五”专项规划》中就包含“煤提质及资源综合利用”、“针对褐煤、低变质烟煤分级转化、综合利用”等产业政策。而今高炉煤气的干式除尘以其比湿式除尘更显著的优点而成为当前高炉煤气净化除尘的发展方向。由于工艺需求要对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净化，除尘的方法与手段很多，如重力除尘、惯性除尘、旋风分离器、布袋除尘、静电除尘、陶瓷除尘、湿式除尘等。具体的设备包括如为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等布袋除尘、旋风除尘。比较适应于高温除尘的是管式滤芯结构形式的除尘器用滤芯来进行过滤实现气固分离，经过过滤的含尘气体进入净气室，而除尘器用的滤芯在过滤除尘过程中其外表面会吸附大量的颗粒粉尘，随着粉尘不断增加，将会影响过滤质量，因此需要对滤芯表面堆积的灰尘进行清除，现在普遍使用的是喷吹管，利用脉冲喷吹手段实现逆向清灰，但是反吹的结果必然是使得已经净化的空气再次进入净化前的空间，由于每次喷吹用的净化气体量比较大，二次过滤才能重新净化，不利于提高工作效率，而且需要增加气体提压设备，还有，由于管状喷口喷吹时只能清理喷吹口对应的滤芯部位，喷口不能改变反吹方向，并且喷吹过程中存在清灰死角不易清扫，喷吹不利堆积会越发结实难除，因此不能很好的彻底清灰除尘；也有部分厂家设计采用机械除尘装置，如机械手前端安装刷子，或者机械振荡方法，但是不仅结构复杂，而且容易损坏除尘器的滤芯，滤芯损伤后就必须停产才能进行更换滤芯，而且粉尘进入除尘器的净气室将会污染净化气体带入后续工序造成极大的损失，加之滤芯数量较多清理效率低下难以快速清理干净滤芯。因此，亟需在机械除尘方面做出进一步改进和创新来解决上述问题，填补除尘器滤芯的机械除尘领域的技术空白。 

发明内容

本发明目的在于解决上述技术问题，提供一种可以快速除尘、清灰效果好的除尘器滤芯用刮灰装置。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种除尘器滤芯用刮灰装置，包括刮板和推拉机构，所述刮板上设置若干滤芯穿孔，所述滤芯穿孔部位设置环刮刀盘。 

所述刮板内设置空腔气道，所述空腔气道设置通向滤芯穿孔的吹气口。 

所述刮板上设置漏灰孔。 

所述环刮刀盘内周侧间隔设置伸出的舌片铲板，所述舌片铲板间设置喷嘴。 

所述喷嘴方向与滤芯穿孔呈0—30°夹角。 

所述舌片铲板数量为至少两个。 

所述舌片铲板前端设置尖角，所述舌片铲板的内端适应所述滤芯外壁形状。 

所述刮板由扣合的上层板和下层板组成，所述上层板和下层板的扣合面分别设置凹槽形成所述空腔气道。 

所述推拉机构包括所述刮板上方的推拉杆和驱动器，所述推拉杆穿过净气室隔板，所述推拉杆上部连接驱动器，所述推拉杆上设置密封环。 

所述推拉机构包括所述刮板下方的推拉杆和驱动器，所述推拉杆位于除尘器的滤芯托架和净气室隔板之间，并穿过所述滤芯托架，所述推拉杆下部连接驱动器。 

所述推拉机构包括连接所述刮板的推拉杆、传动机构和驱动器，所述驱动器设置在除尘器外部，所述传动机构为连接所述推拉杆和驱动器的杠杆机构。 

本发明所述除尘器滤芯用刮灰装置包括推拉机构和带有若干滤芯穿孔的刮板，并在所述滤芯穿孔部位设置环刮刀盘，使用时所述除尘器的滤芯套装在所述滤芯穿孔内，当需要清理所述滤芯外表面的积灰时，通过所述推拉机构驱动所述刮板整体上下移动，可以一次对套装其上的所有滤芯进行清灰处理，清理效率非常高，而且对滤芯的形状要求较低，只要是截面形状沿着轴向不变化即可，如椭圆柱，圆柱、长方体等结构形式；所述刮板内设置空腔气道，所述空腔气道设置通向滤芯穿孔的吹气口，设计成内部空腔结构可以大幅减轻所述刮板本身的重量，所述喷吹口可以在刮灰时对积灰进行喷吹，避免机械刮除时粉尘粘在滤芯表面不易脱落或附着在所述环刮刀盘上增加对滤芯挤压，有利于彻底清扫积灰，且保护滤芯延长滤芯使用寿命，提高除尘器运行效益。