[实用新型]一种激光切割机的横梁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割机的横梁装置。 

背景技术

激光切割机是一种运用激光切割机原理的加工机床，该激光切割机通常包括工作台、位于该工作台旁侧的床身、安装在该床身上的横梁及安装在该横梁上的切割头，该工作台上设置有导轨和齿条，该横梁上设置有齿轮和电机，横梁的齿轮与工作台的齿条啮合，该横梁的齿轮在电机驱动下转动，进而可带动该横梁在导轨上滑动。工作时，待加工材料被固定在工作台上，该横梁现对于工作台滑动从而带动切割头对材料进行切割。 

现在市场上的激光切割机床身所使用的横梁大部分是采用方钢焊接而成，重量较重，使机床的动态性能较差且使用较大电机带动，浪费电能，而且在横梁本体上没有设置废油收集槽；另外，大多数横梁本体上也没有设置横梁防护罩，激光切割时火花飞溅，对所述横梁本体以及切割头造成了很大的伤害，缩短了激光切割机的使用寿命。 

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种重量轻、可回收废油以及延长使用寿命的激光切割机的横梁装置。 

本实用新型提供了一种激光切割机的横梁装置，包括横梁本体、第一横梁安装座以及第二横梁安装座，所述横梁本体分别安装在所述第一横梁安装座和所述第二横梁安装座中，所述横梁本体上设置有直线导轨安装槽，所述直线导轨安装槽底部设置有废油收集槽，所述横梁本体上设置有防护罩，所述防护罩设置在所述横梁本体的侧端面。 

进一步，所述横梁主体上设置有螺纹孔。 

进一步，横梁主体通过所述螺纹孔安装在所述第一横梁安装座和所述第二横梁安装座中。 

进一步，所述横梁本体背面设置有多个减重孔。 

进一步，多个所述减重孔的形状为菱形。 

本实用新型具有的优点和有益效果为：所述用于激光切割机的横梁装置中的横梁本体背面设置有多个减重孔，所述减重孔既不减少所述横梁主体的强度，还能减少横梁主体的重量，增加了横梁主体的动态性能；同时，所述横梁主体上设置有直线导轨安装槽，所述直线导轨安装槽底部设置有废油收集槽，所述回收的废油过滤后还可重新使用，即环保又避免浪费；另外，所述横梁本体上还设置有防护装置，很好的解决了激光切割时火花飞溅对直线导轨以及横梁本体等的伤害，保证了直线导轨和横梁本体的工作环境，延长了激光切割机的使用寿命，而且安装简单以及成本低廉。 

附图说明

图1为本实施例的激光切割机的横梁装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图1所示：本实用新型实施例的一种激光切割机的横梁装置，包括横梁本体1、第一横梁安装座2以及第二横梁安装座3，所述横梁本体1分别安装在所述第一横梁安装座2和所述第二横梁安装座3中，所述横梁本体1上设置有直线导轨安装槽4，所述直线导轨安装槽4底部设置有废油收集槽5，在所述废油收集槽上5设置有废油回收口，废油经过所述废油收集槽5汇集到一起，在经过所述废油回收口统一集中收集，使废油不至于四处乱流污染环境，同时，所述废油经过过滤处理后，还可循环使用，所述横梁本体1上设置有防护罩6，所述防护罩6设置在所述横梁本体1的侧端面，所述防护罩6的设置很好的解决了激光切割时火花四溅对直线导轨和横梁本体1的伤害，保证了所述直线导轨和横梁本体1的工作坏境，延长了使用寿命。 

作为上述实施例的优选实施方式，所述横梁主体1上设置有螺纹孔7。 

作为上述实施例的优选实施方式，所述横梁主体1通过所述螺纹孔7 安装在所述第一横梁安装座2和所述第二横梁安装座3中，便于所述横梁主体1的更换以及后期的调试和维修。 

作为上述实施例的优选实施方式，所述横梁本体1侧端面设置有多个减重孔8，所述减重孔8的设置既不减少横梁主体1的强度，还能减少所述横梁主体1的重量，从而增加所述横梁主体1的动态性能。 

作为上述实施例的优选实施方式，多个所述减重孔8的形状为菱形，该菱形减重孔可减轻所述横梁主体的重量，提高灵活性。 

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。