[实用新型]气膜式耐热钢型热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐热钢型热风炉，尤其是一种适用于冶金、化工、建材行业干燥的气膜式耐热钢型热风炉。 

背景技术

    热风炉是冶金、化工、建材行业用于气流干燥、喷雾干燥、流化干燥、塔式干燥、隧道干燥以及回转干燥等装置的主要设备。热风炉性能的好坏直接影响到干燥设备的技术经济指标。目前国内厂家所使用的热风炉主要是常规型耐火材料式热风炉，但是这种热风炉具有结构笨重、成本较高、热效率低、使用寿命短、热烟气混合不均匀等缺点。 

    近几年来，国内外一些科研单位和企业，致力于新型热风炉结构的研究与改造，其热风炉在一些冶炼厂和化工厂得到运用，但也存在不少问题，其中热风炉不足之处主要是：热效率低，热烟气混合不均匀等优点。 

发明内容

技术问题：本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用寿命长、操作维护方便、热效率高的气膜式耐热钢型热风炉。 

技术方案：本实用新型的气膜式耐热钢型热风炉，包括点火枪、喷枪、燃烧器、火焰检测装置、配风器、热风炉壳体、混合室、由保温材料和耐火材料构成的燃烧室，所述的热风炉壳体入口一侧设有由保温材料和耐火材料构成的燃烧室，出口一侧为与燃烧室相连、渐变向外扩口的混合室，混合室内设有与其相配合的多孔板内套，燃烧室内设有炉中热电偶，混合室的出口处设有炉尾热电偶。 

所述燃烧室的保温材料由含Al₂O₃≥48%的异形隔热砖构成。 

所述燃烧室的耐火材料由Al₂O₃≥75%的一级高铝异形耐火砖构成。 

有益效果：本实用新型燃烧室采用异形耐火砖（含Al₂O₃≥75%一级高铝砖）和异形保温砖（含Al₂O₃≥48%隔热砖），且耐火砖和保温砖采用砖砖相扣的结构形式，可以保证运行时不会出现脱落、变形和断裂现象，使用寿命20年以上，与常规热风炉相比，使用寿命多5-7年；采用气膜式多孔板内套的结构，来自稀释风机的稀释风通过配风器加速旋转后，再到混合室中与热烟气强烈混合，这样可以保证多孔板内套不被烧坏，又可以保证炉壁温度≤50℃，热损失很少，与国内外同类产品相比节能达到10%-15% ；燃料在燃烧室中充分燃烧后生成的热烟气与混合室内部的旋流稀释风强烈的剪切、拉伸、搅拌，最后在炉尾处形成温度均匀的热烟气；燃烧室与混合室分别采用耐火砖和气膜型多孔板的结构形式，与常规热风炉相比具有成本低，重量轻，体积小，运输方便等优点。 

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。 

其中：1-点火枪，2-喷枪，3-火焰检测装置，4-燃烧器，5-配风器，6-燃烧室，7-保温材料，8-耐火材料，9-炉中热电偶，10-多孔板内套，11-热风炉壳体，12-混合室，13-热电偶。 

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的说明： 

    如图1所示，本实用新型的气膜式耐热钢型热风炉，包括燃烧器4，设在燃烧器4上的点火枪1和喷枪2，热风炉壳体11，设在热风炉壳体11内由保温材料7和耐火材料8构成的燃烧室6和混合室12，所述的热风炉壳体11入口一侧设有由保温材料8和耐火材料7构成的燃烧室6，出口一侧为与燃烧室6相连、渐变向外扩口的混合室12，混合室12内设有与其相配合的多孔板内套10，燃烧室6内设有炉中热电偶9，混合室12的出口处设有炉尾热电偶13。配风器5设置在热风炉壳体11的外部，燃烧器4设置在热风炉壳体11的端部，燃烧室9内设有炉中热电偶7，混合室12的出口处设有炉尾热电偶13，所述燃烧室6的保温材料和耐火材料层分别由含Al₂O₃≥48%的异形隔热砖和含Al₂O₃≥75%的一级高铝异形耐火砖构成。混合室12由多块耐热钢型多孔板内套10构成。

    热风炉分为燃烧器4和炉体两部分，炉体分燃烧室6和混合室12，燃烧室6负责燃料的充分燃烧，混合室12负责将燃烧室产生的热烟气与稀释风充分混合。炉体上设置的配风器5将稀释风强烈旋转并通过炉体内的多孔板内套10与炉内热烟气形成强烈的剪切、拉伸、搅拌，最后在炉尾处形成温度均匀的热烟气。在温度控制方面：燃烧室6内设置的炉中热电偶9检测燃烧温度，保证燃料充分燃烧，混合室12尾部设置的炉尾热电偶13检测混合后烟气温度，避免温度过高或过低影响后期设备。