[实用新型]一种颜料原料轮磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，具体涉及一种颜料原料轮磨机。

背景技术

在颜料加工成产过程中，需要将大颗粒状的原料如片状的云母研磨成粉末状的云母，便于下一环节的加工生产，现有技术一般采用轮磨机对颜料进行研磨，但是在研磨的过程中，原料容易粘附在筒壁内侧壁上，造成原料在筒壁内的滞留。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不会粘壁、研磨效果更好的颜料原料轮磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种颜料原料轮磨机，包括机座，所述的机座上设有驱动装置和轮磨筒，所述的轮磨筒内设有与驱动装置驱动连接的转轴，所述的转轴与所述的轮磨筒同轴设置，所述的转轴的外侧壁上设有若干均匀分布的磨轮套筒，所述的磨轮套筒沿轮磨筒径向朝外设置，所述的磨轮套筒背离轮磨筒的一端设有可沿轮磨筒内侧壁滚动的磨轮，所述的磨轮与所述的轮磨筒的内侧壁相抵设置，所述的磨轮套筒与磨轮套筒之间设有固定座，所述的固定座上设有沿轮磨筒径向朝外延伸的固定杆，所述的固定杆远离轮磨筒的一端固定有弹性拨片，所述的弹性拨片与所述的轮磨筒内侧壁相抵设置。

作为优选，所述的固定座上设有固定孔，所述的固定孔内设有固定座内螺纹，所述的固定杆与所述的固定座配合的一端设有固定杆外螺纹，所述的固定杆设有固定杆外螺纹的一端穿入所述的固定孔内，并通过固定座内螺纹和固定杆外螺纹的配合形成固定。采用上述的优选方案后，固定杆可以更加牢固地固定在固定座上。

作为优选，所述的磨轮套筒的外侧壁上设有可检测弹性拨片是否正常工作的内检测传感装置。采用上述的优选方案后，可以自动对轮磨机的工作进行监测。

作为优选，所述的弹性拨片倾斜设置。采用上述的优选方案后，可以将粘附在轮磨筒内侧壁上结块的原料刮下来。

作为优选，所述的机座上设有拖轴，所述的拖轴上设有托轮，所述的托轮外侧壁与所述的轮磨筒的外侧壁相抵设置。采用上述的优选方案后，托持效果更好。

作为优选，所述的拖轴上设有可检测轮磨筒是否正常转动的外检测传感装置。采用上述的优选方案后，可以自动对轮磨机的工作进行监测。

作为优选，所述的磨轮套筒内由转轴至轮磨筒的方向分别设有弹簧和磨轮固定座，所述的磨轮固定座可活动地设置在所述的磨轮套筒内，所述的弹簧的一端与所述的转轴外壁相抵，另一端与所述的磨轮固定座相抵，所述的磨轮设置在所述的磨轮固定座上。采用上述的优选方案后，弹簧的设置可以是压轮自动抵住轮磨筒的内侧壁的压力，同时不会对轮磨筒的内侧壁造成破坏。

作为优选，所述的驱动装置包括驱动电机，所述的转轴背离驱动电机的一端设有联轴器和减速器。采用上述的优选方案后，驱动效果更好。

作为优选，所述的轮磨筒的顶部设有填料口，所述的填料口上罩盖有防尘盖。采用上述的优选方案后，便于添加新料，同时防尘盖可以有效防止灰尘的进入，有效保证轮磨筒内的清洁卫生。

本实用新型的颜料原料轮磨机增设了固定杆和设置在固定杆上的弹性拨动片，可以将粘附在轮磨筒内壁上的、结块的原料刮下，避免原料在筒内滞留。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型的实施例具体是一种颜料原料轮磨机，包括机座1，机座1上设有驱动装置2和轮磨筒3。轮磨筒3内设有与驱动装置2驱动连接的转轴4。转轴4与轮磨筒3同轴设置，转轴4的外侧壁上设有6个均匀分布的磨轮套筒5。磨轮套筒5沿轮磨筒3径向朝外设置。磨轮套筒5背离轮磨筒3的一端设有可沿轮磨筒3内侧壁滚动的磨轮6，磨轮6与轮磨筒3的内侧壁相抵设置。磨轮套筒5与相邻的磨轮套筒5之间设有固定座7，固定座7上设有沿轮磨筒5径向朝外延伸的固定杆8，固定杆8远离轮磨筒5的一端固定有弹性拨片81，弹性拨片81与轮磨筒3内侧壁相抵设置。

固定座7上设有固定孔71，固定孔71内设有固定座内螺纹，固定杆8与固定座配合的一端设有固定杆外螺纹，固定杆8设有固定杆外螺纹的一端穿入固定孔71内，并通过固定座内螺纹和固定杆外螺纹的配合形成固定。