[实用新型]一种可变压实方式的振动压路机试验台

说明书

技术领域

本发明属于压路机测试领域，涉及一种振动压路机试验台，具体涉及一种可变压实方式的振动压路机试验台。

背景技术

目前，振动压路机出场前均要在试验场进行跑车试验，包括振动压路机在橡胶槽内的振动试验和在试验场内进行的高速试车试验。现有技术中，振动压路机的振动性能及振动压实方法试验主要在“8”字形的橡胶槽内进行，其主要缺点如下：（A）不能方便调节各参数及其组合，无法完成参数优化的目标；（B）不能实现多种压实方法的转换，无法做到多种压实方法的对比试验；（C）、试验过程中，驾驶司机连续工作，劳动强度较大；（D）振动压路机试验过程中必须保持合理的间距，对驾驶员要求较高，安全性差。

因此，为了提高振动压路机振动压实方法试验研究的试验效率，需要设计一种新型的振动压路机试验台。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种可变压实方式的振动压路机试验台，解决现有技术中测试参数不能调节或组合的问题。

为了实现上述任务，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种可变压实方式的振动压路机试验台，包括振动轮滚筒，振动轮滚筒内部安装有激振器壳体，激振器壳体两个端面的中心位置沿着轴向转动式安装有第一偏心轴，激振器壳体个端面上还转动式安装有与第一偏心轴平行的第二偏心轴和第三偏心轴；

第一偏心轴的一端固定安装有第一齿轮，第一偏心轴的另一端伸出振动轮滚筒的端面并且连接有马达，第二偏心轴的一端安装有第二齿轮，第三偏心轴的一端安装有第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮均与第一齿轮啮合传动；第二偏心轴的另一端和第三偏心轴的另一端分别转动式安装在激振器壳体的端面上；

第一偏心轴上可拆卸式安装有第一偏心块，第二偏心轴上可拆卸式安装有第二偏心块，第三偏心轴上可拆卸式安装有第三偏心块。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述的第一偏心块为2个，所述的第二偏心块为2个，所述的第三偏心块为2个。

本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型实现了方便调节各参数及其组合，完成多参数优化研究，实现参数优化的目标；实现了多种压实方法的转换，完成圆周振动压实、振荡压实、“圆周振动+振荡”复合压实、垂直定向和水平定向等压实方法的对比试验；同时，结构简单，易于操作和维护，采用现有成熟结构，以便工业产品的试验和推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的圆周振动方式示意图。

图4是本实用新型的垂直定向振动方式示意图。

图5是本实用新型的水平定向振动方式示意图。

图6是本实用新型的振荡方式示意图。

图7是本实用新型的“振荡+圆周”方式示意图。

图中各个标号的含义为：1-振动轮滚筒，2-激振器壳体，3-第二偏心轴，4-第一偏心块，5-第二偏心块，6-第二齿轮，7-第一齿轮，8-第三齿轮，9-第三偏心轴，10-第一偏心轴，11-第三偏心块，12-马达；以与第一偏心轴的中心线、第二偏心轴的中心线和第三偏心轴的中心线所在的平面相垂直的方向为第一偏心块、第二偏心块和第三偏心块的初始位置，则Φ₁表示第一偏心块的中心线与初始位置的夹角，Φ₂表示第二偏心块的中心线与初始位置的夹角，Φ₃表示第三偏心块的中心线与初始位置的夹角，α表示激振器的初始相位。

以下结合附图和实施例对本发明的具体内容作进一步详细地说明。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

遵从上述技术方案，如图1和图2所示，本实施例给出一种可变压实方式的振动压路机试验台，包括振动轮滚筒1，振动轮滚筒1内部安装有激振器壳体2，激振器壳体2两个端面的中心位置沿着轴向转动式安装有第一偏心轴10，激振器壳体2个端面上还转动式安装有与第一偏心轴10平行的第二偏心轴3和第三偏心轴9；

第一偏心轴10的一端固定安装有第一齿轮7，第一偏心轴10的另一端伸出振动轮滚筒2的端面并且连接有马达12，第二偏心轴3的一端安装有第二齿轮6，第三偏心轴9的一端安装有第三齿轮8，第二齿轮6和第三齿轮8均与第一齿轮7啮合传动；第二偏心轴3的另一端和第三偏心轴9的另一端分别转动式安装在激振器壳体2的端面上；