[实用新型]一种自动油水乳化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于油气输送领域中的自动化控制装置。

背景技术

将原油采出液进行两相分离后，再添加干净的水以及乳化液完成油-水两相乳化后，再经过管道输送，目前已成为油田高含水期最为常见，也最为经济的地面集输方式。但是，这种乳化液的品质好坏以及稳定性大大影响着输送的效率以及对原油输送管道的堵塞程度。经过长时间的应用后发现，由于乳化液的输出液品质不过关导致原油输送效率降低甚至发生管道堵塞事故。究其原因，主要是中转站的油水乳化器不能实时检测乳化液的品质，导致所输出的乳化液质量不达标，当化验人员抽检后发现问题时再进行参数调整，对已经输出流入集输管道中的原油乳化液则难以收回，最终导致问题的出现。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种自动油水乳化器，该种油水乳化器可实时检测油水乳化的状态并自动进行参数调整,当确定为合格产品时方能予以输送,确保了输出的油水乳化液的品质。

本实用新型的技术方案是：该种自动油水乳化器，包括罐体和罐体底座，在罐体上开有检修人孔并安装有搅拌电机，在罐口处连接上部进液管，在罐底处连接下部出液管，其独特之处在于：在搅拌电机的传动轴上间隔固定有多级搅拌桨；在上部进液管和下部出液管上分别安装入口管电磁阀和出口管电磁阀；在罐体的内侧壁布设有盘式冷却水管，管内流动冷却水，在罐体的底部安装防水加热盘；穿过所述防水加热盘开有若干导流口，若干导流口通过星形汇管与下部出液管相连接；经密封件密封后，穿过罐体，位于上段固定有压力传感器和温度传感器，位于中、下段间隔固定有若干电导率传感器。所述自动油水乳化器还包括一个自动控制单元，所述自动控制单元由多路A/D转换器、单片机、无线收发模块、USB接口模块、冷却水泵驱动电路、入口管电磁阀控制电路、出口管电磁阀控制电路、搅拌电机控制回路以及加热盘控制回路组成；其中，多路A/D转换器分别接收来自于压力传感器、温度传感器以及若干电导率传感器传来的模拟量信号，转换成数字信号后，传送至所述单片机的采样信号输入端；所述单片机与所述无线收发模块和USB接口模块之间分别按照双向数据流传递的结构方式连接，所述无线收发模块为APC250无线收发模块，所述USB接口模块为CH375数据存储模块，所述单片机为STC89S52型单片机，所述多路A/D转换器为MAX186型转换器。

所述冷却水泵驱动电路由74HC573型数据锁存器与二级驱动三极管连接后组成；所述入口管电磁阀控制电路、出口管电磁阀控制电路、搅拌电机控制回路以及加热盘控制回路分别通过四个继电器的线圈对应串联连接于复合达林顿管的四路输出回路中构成，每条回路中的每个继电器均提供一对常开触点作为合闸信号的输入节点，提供一对常闭触点作为跳闸信号的输入节点；所述复合达林顿管采用ULN2003型大电流复合晶体管。

本实用新型具有如下有益效果：首先，本种自动油水乳化器在搅拌电机的传动轴上间隔固定有多级搅拌桨，从而可以实现由上至下的分层搅拌，使得乳化过程更为彻底和快速；其次，在上部进液管和下部出液管上分别安装入口管电磁阀和出口管电磁阀，这样只有当单片机检测罐内的乳化液达到合格的指标后才能够向出口管电磁阀发出合闸指令，排出乳化液，排空后关闭出口，再向入口管电磁阀发出合闸指令，输入待乳化液，这样，就会完成对乳化液的实时检测，保证所输出的乳化液均为合格的乳化液。再次，在罐体的内侧壁布设有盘式冷却水管，管内流动冷却水，在罐体的底部安装防水加热盘，而冷却水泵和加热盘均由单片机控制，这样，就可以根据实际检测结果，自动完成对入乳化液的升温和降温，以保证乳化效果。经密封件密封后位于上段固定有压力传感器和温度传感器，位于中、下段间隔固定有若干电导率传感器，这些传感器就可以把罐体内的压力、温度以及各个层段的乳化液电导率传递给单片机，从而让单片机可以实时检测并完成对各种参数的控制。另外，单片机外连接无线收发模块和USB接口模块，这样，当某些指标单片机不能完成自动调整时，可以通过无线收发模块通知相关的管理人员到现场进行手动调整。综上所述，本种油水乳化器可实时检测油水乳化的状态并自动进行参数调整,当确定为合格产品时方能予以输送,确保了输出的油水乳化液的品质。

附图说明：

图1是本实用新型所述罐体以及内部组件的结构示意图。

图2是本实用新型所述自动控制单元的组成框图。

图3是具体实施时，本实用新型所采用的单片机的管脚接线图。

图4是具体实施时，本实用新型所采用的A/D转换器的管脚接线图。