[实用新型]塑封电机定子的绝缘骨架

说明书

技术领域

本实用新型属于塑封电机领域，特别涉及一种用于塑封电机定子的绝缘骨架。

背景技术

塑封电机被广泛的应用在空调、冰箱压缩机中，塑封电机的定子铁芯上套设有采用绝缘材料制成的骨架，将定子铁芯上套设的绝缘骨架上绕制线圈绕组，然后放入塑封模具内进行BMC（BMC是以不饱和聚酯树脂与短切玻璃纤维、填料、固化剂、脱模剂及其它成分所组成的团状混合料）模压铸形成塑封电动机的外壳。

塑封电机的定子冲片的中部有中空的内圆孔，定子冲片的内圈的圆上均匀分布有沿定子冲片径向方向布置冲片槽，冲片槽为槽底大、槽口小的燕尾状，冲片槽于槽口处延伸有槽肩构成收口状，若干定子冲片叠合在一起形成定子铁芯，其冲片槽叠合形成了绕线槽，而塑封电机的绕组的漆包线是绕制在绕线槽的槽底和定子的外圆柱壁之间的，目前，企业为实现定子绕组绕制的自动化，将定子铁芯做成周向两个分半体，以便实现自动化的绕制，这种分半体的定子铁芯的周向端部设置形成配合的卡接结构，这样两个分半体的定子铁芯相互嵌合构成整体呈圆环形的定子铁芯，现有技术中的塑封电机的定子铁芯设置16个绕组槽，其中，主相和副相各占8个绕线槽，且主相和副相每两个槽交错排布。

现有技术中的绝缘骨架由圆弧槽1和径向槽2组合而成的槽型骨架，结合图1所示，圆弧槽1包括弧形板构成的弧形槽底1a，弧形槽底1a的内、外边缘上同侧立置有弧形槽壁1b、1c，内侧槽壁1b上布设有径向槽2，径向槽2的槽宽相等、槽长方向与径向方向一致，径向槽2和圆弧槽1槽底平齐、槽深一致、槽口指向一致，径向槽2和圆弧槽1的槽腔连通，两个槽型骨架从定子铁芯的轴向两端卡接在定子铁芯上，由此构成设在成定子铁芯上的绝缘骨架。径向槽2和圆弧槽1用于卡罩在定子铁芯的实体上，相邻的两个径向槽2的相邻侧槽壁及内侧弧形槽壁1b围合的区域构成沿轴向贯通的通槽3，所述的绕线就是绕制在通槽3所在的内外侧弧形槽壁处。

现有技术中，主相和副相相邻所在的绝缘骨架的径向槽2槽底的外侧面上沿径向布置的绝缘隔板4，以保证主、副绕组之间的绝缘；而BMC模制中所用的塑料内含有大量的玻璃纤维和碳酸钙等成分，在压铸过程中会产生剧烈摩擦，从而造成绕组的漆包线层受损，这样就会出现相邻设置的主主绕组之间或者副副绕组之间发生绕组匝间短路的现象，同时，压铸时在压力的作用下，通槽3内受损的漆包线可能会被辗挤到槽口的位置处，而现有技术中的绝缘骨架向定子铁芯的径向槽2槽宽相等的直口槽，没有覆盖到定子铁芯的槽肩位置处，还会使得受损处的漆包线与槽口处的铁芯相碰而造成耐压不良而被击穿，影响到塑封电机批量生产的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电机定子的绝缘骨架，可以改善压铸时漆包线绕组受损以及防止受损漆包线与定子铁芯发生触碰。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑封电机定子的绝缘骨架，包括两个绝缘材料制成的两个呈半环形盘状骨架本体，两个骨架本体从定子铁芯的轴向两端卡接在定子铁芯上，所述骨架本体包括圆弧槽和径向槽，圆弧槽包括弧形板构成的弧形槽底，弧形槽底的内、外边缘上同侧立置有弧形槽壁，所述内边缘弧形槽壁上布设有径向槽，所述径向槽的槽长方向与径向方向一致，所述径向槽和圆弧槽槽底平齐、槽深一致、槽口指向一致，所述径向槽和圆弧槽的槽腔连通，相邻的两个径向槽的相邻侧槽壁及内边缘弧形槽壁围合的区域构成沿轴向贯通的通槽，所述的径向槽槽底的外侧板面均立式布设有绝缘隔板，所述的绝缘隔板对应隔离主主绕组、主副绕组及副副绕组设置，所述的通槽的两侧槽壁向槽口部延伸且呈收口状布置

与现有技术相比，本实用新型具有的技术效果为：两个骨架本体从定子铁芯的轴向两端卡接在定子铁芯上，绝缘隔板对应隔离主主绕组、主副绕组及副副绕组绕线的设置，这样就可以有效避免BMC模压铸时对主主绕组或者副副绕线的伤害，通槽的两侧槽壁向槽口部延伸且呈收口状布置，可以有效的包裹住定子铁芯的槽肩位置处，防止受损的绕组与定子铁芯的槽肩触碰而造成耐压不良现象，减少报废情况的出现，有效降低了电机的生产成本。

附图说明

图1是现有技术中的绝缘骨架结构示意图；

图2是本实用新型中骨架本体的结构示意图；

图3和图4分别是图2的A-A及B-B剖视图；

图5是本实用新型中骨架本体的轴测图；

图6是本实用新型中骨架本体的另一位置状态图。

具体实施方式

结合图1至图6，对本实用新型作详细的说明：