[实用新型]一种湿砂螺旋输送式无尘喷砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂机，具体是涉及一种湿砂螺旋输送式无尘喷砂机。

背景技术

表面喷砂处理现在大量的是干式喷砂，大多场合将喷砂放入一个能防止粉尘外泄的箱内或喷砂房内进行，对于位置方便的大型较平整钢板表面处理有采用自动回收敞开式喷砂，以上装备不适合更多的普通外形较大的不同材料的结构件及建筑表面的处理。

为解决这种情况，现有技术中有利用水的介入达到无尘喷砂机器，主要有三类，第一类是通过向喷嘴内提供水的传统干式喷砂机，此种机型使用时，在喷砂机储砂罐内装的是下干燥的磨料（如砂子等），在压缩空气的压力作用下，磨料通过砂管一直被吹送到喷砂枪口，喷枪出口附近处注入少量的防尘水，水在喷砂枪内和高速气流及磨料混合同时喷出砂枪口，喷向被作业工件表面，除去工件表面的锈斑、涂层等需去除的表面附着层，因有水与磨料混合，对粉尘起到遏制作用，使得粉尘大大降低，环境得到较大改善，但这种喷砂机存不理想之处，一是对砂子要求干燥度高（湿度偏高时易堵住砂管），对露天作业来说很难做到这一点；二是喷砂管外必须附着一支供水管和供水装置，这对作业带来一定的不便，降低喷砂效率；第二类是高压水打砂机，这种机型是利用高压水在喷出打砂头前的水射流时产生的局部负压将干燥磨料吸入，和高压水混合一起喷向工件，除去工件表面的锈斑、涂层等需去除的表面附着层，可以大幅度降低粉尘对空气及环境的污染，但这种水打砂系统，有三点不理想：一是受到真空度和重量的限制，其喷砂管长度比较短，只能用在近距离作业；二是功率装备和能量消耗相对较大，设备投入费用高；三是作业压力高达30-200Mpa，危险性高，喷枪反作用力大，喷砂作业消耗体力大；第三类是液体喷砂机，是以磨液泵作为磨液（磨料置于水中）的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液输送到液体喷砂枪（分别有进料口和进气口）的进料口，压缩空气通过气管输入到喷砂枪的进气口，在液体喷砂枪体内汇合处，压缩空气推动磨液的加速，同时混合在一起从喷枪口喷嘴射出去，喷射到被加工表面达到预期的加工目的，磨液中水含量大，喷砂作业时自然遏制粉尘飞扬，因这种喷砂机配套较为复杂，只能使用较细粒度的磨料，因需水量大，喷砂除锈速度低，目前这种喷砂机只运用在室内处理较小的零件。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种湿砂螺旋输送式无尘喷砂机。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种湿砂螺旋输送式无尘喷砂机包括加砂口、拉手、砂罐、驱动气阀、滚轮、螺旋输送机、出砂阀、排气阀、气路控制阀、连接法兰、支架、进气口、一号单向阀、一号三通接头、一号进气阀、二号三通接头、二号进气阀、二号单向阀、单向转动装置、驱动气缸、砂管、喷砂枪、气路控制盒、一号压缩空气管、三号三通接口、进水接管口及二号压缩空气管，砂罐为圆锥形，下端为下料口，砂罐顶部设有可以开启或密封的加砂口，砂罐上侧分别安装有进气口、进水接管口、气路控制阀及排气阀，进气口通过一号三通接头分别与进气接管和进气管连接，进气接管前装有一号进气阀，进气口前装有一号单向阀，砂罐的正面中部安装有气路控制盒，气路控制盒的两端分别与二号压缩空气管连接，其中气路控制盒一端的二号压缩空气管通过二号三通接头与两进气管连接，一号压缩空气管前装有二号单向阀及二号进气阀，并通过二号单向阀与进气管连接，在砂罐下部通过连接法兰与可调节转速的螺旋输送机连接，螺旋输送机与驱动气缸及单向转动装置连接，气路控制盒另一端的二号压缩空气管与驱动气缸连接，驱动气缸前装有驱动气阀，螺旋输送机下部出口装有一只出砂阀，出砂阀出口装了一个三号三通接口，三号三通接口一端接一号压缩空气管，另一端接喷砂管，喷砂管出口装有喷砂枪，砂罐的一侧下端焊接有支架，另一端焊有一活动轴，活动轴上连有两个滚轮，在滚轮一侧砂罐的上方焊接有一把手。作业时，拉动把手，将喷砂机拖动到合适的位置，从加砂口中将磨砂倒入，从进水接管口加入一定的水，打开进气接管前的一号单向阀，砂罐中的湿砂在重力和压缩空气的作用下从下料斗到达螺旋输送机的进料口，打开气路控制阀，调节气路控制盒，打开驱动气阀，螺旋输送机在驱动气缸和单向转动装置的共同作用下，将湿砂输送到出砂阀出口，打开一号压缩空气管前的二号进气阀，在压缩空气流的作用下，压缩空气与湿砂进入喷砂管内流动混合，并一起高速流动到喷砂枪口直至喷射到工件表面，实现对工件表面的打磨。

作为优选，所述气路控制盒可以调节二号压缩空气管的空气流动速度，以通过控制驱动气缸来调节螺旋输送机的转速。