[实用新型]用于食品胶体的锥形打浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品原料的湿法粉碎技术，特别是涉及一种用于食品胶体的锥形打浆机。

背景技术

由于人们对食品的品质要求，从营养的易吸收性，食用时有更好的适口性等方面提出更高的要求；食品加工企业对许多食品的软质物料要经过超微粉碎处理，如食品加工企业在生产加工：果酱、胡萝卜酱、果汁、食用油、花生蛋白、巧克力、豆奶、调味酱料等品种时。目前食品加工企业在对软质物料进行超微粉碎处理时，普通采用胶体磨。胶体磨的工作构件由一个固定的定盘和一个高速旋转的转盘所组成，转盘通转轴由高速电机带动。定盘和转盘之间有一个间隙，当呈胶体或近似胶体的物料由进料机构导入这个间隙时，由于转盘的高速旋转，使附着于转盘面上的物料也有很高的速度，而附着于定盘面上的物料速度为零，这就产生了一个速度梯度，使物料受到强烈的剪切、摩擦和湍动，而产生了超微粉碎作用。由于胶体磨的转盘转速很高，物料会被高速甩出，为达到理想的粉碎效果，物料一般需要通过回流装置反复回流多次循环进行研磨，使得生产效率较低，单位能耗较高，操作也较麻烦。另外，磨盘是胶体磨的关键部件，为了磨出良好的浆料，磨盘应具有破碎区、磨浆区和精磨区，这三个区的工作要求，都要通过设计不同形式的磨纹来实现，由于磨盘均为超硬材料制成，加工十分困难，而磨盘又极易磨损，要经常换新，导致加工成本较高

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于食品胶体的锥形打浆机，克服目前在进行胶体或近似胶体的物料用胶体磨加工所存在的生产效率较低、单位能耗和加工成本较高的不足。

本实用新型通过下述技术方案予以实现。

本实用新型包括进料管和出料管，设有外壳，所述外壳具上口大下口小的圆锥形内腔，在所述外壳内装有外周和其内腔锥度相同的圆锥形锥辊，所述锥辊的上部连接有转轴，所述转轴和转动机构连接；在所述外壳的内腔壁上装有壳刀，在所述锥辊的外周上装有辊刀；在所述外壳的下部和上部分别装有进料口和出料口，所述进料口、出料口分别与所述进料管，出料管连通。本实用新型的现有技术是所述进料管和所述出料管。本实用新型中的所述锥辊通过所述转轴和转动机构连接后，得到转动的动能，在工作时可以高速旋转，装于所述锥辊上的所述辊刀也以同样的转速旋转，而装于所述外壳的内腔壁上的所述壳刀是静止不同的，而所述辊刀和所述壳刀之间具有很小的间隙。物料在流经该间隙时，受到强大的剪切力和摩擦力的作用，同时本身会产生剧烈的湍动，而很快被粉碎。由于所述壳体的内腔和所述锥辊的外周是以相同的锥度呈下小上大的形状，所述锥辊在旋转时，下端的线速度低，向上线速度渐高，至上端线速度为最高。同样，所述辊刀的线速度也呈下低上高。而物料是由装在所述外壳的下部的所述进料口进入后向上流动，首先由所述辊刀的线速度较低的部分进行加工，这时物料中的颗粒物的粒径较大，纤维也较长，以较低线速度的辊刀部分来进行粗加工是很合理的，既可以得到较强大的剪切力又能降低能耗；随着物料向上的运动，进行加工的所述辊刀部分的线速度越来越高，对物料的细化作用也会越来越强，最后，达到超微粉碎目的的物料就由位于所述外壳上部的所述出料口排出。也就是说，利用本实用新型对软质物料进行超微粉碎加工可以从粗磨、中磨、到最终细磨一步化进行，非常方便和高效，而且充分利用所述转辊的动能，有利于节能。

本实用新型中，由于所述锥辊的转速很高，装于其外周的所述辊刀在工作时会受到物料的反作用力，为了能让这些反作用力相互抵消，不致引所述锥辊的振动，所述壳刀和所述辊刀均以所述转轴的轴中心线为对称轴对称地均布地设置。

对照现有技术，本实用新型的有益效果是：

操作方便，生产效率高，单位能耗有所降低；设备的使用寿命长，降了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A剖示图。图中：1、进料管，2、出料管，3、外壳，4、锥辊，5、转轴，6、壳刀，7、辊刀，8进料口，9、出料口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型在操作时物料流是由下向上运动的，所以输送至进料口8的物料必须是具有压力的，因此，进料管1中的物料流一般是由泵送的。壳刀6与辊刀7的刃口之间是有一定间隙的，而且这一间隙的大小决定了本实用新型最终产品的粗细度和均匀度，为了能使这一间隙可以适当微调以适应不同性质物料，可以采用在锥辊4的下端轴承处更换不同厚度的垫片的方式来实现，锥辊4在工作时，会受到向上的推力，所以上述垫片受压力很小，可以经久耐用。