[实用新型]旋压机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种制作压力容器封头的旋压加工设备，尤其是一种旋压机。

背景技术

　　现有的封头旋压机存在封头加工效率低，及加工出的封头不够圆滑的不足，其主要原因是现有的封头旋边机没有精确调整　下轮机构致使封头的惫边工作速度无法提高，而且翻边的曲率半径和光滑度也难以保证。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种旋压机，它可实现高速、精准调整下压轮的位置，从而，提高封头的翻边的效率和质量。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：旋压机，包括主机架。主机架的一侧水平安装上压梁和下压梁。上压梁位于下压梁上方。上压梁内安装上压头固定座，上压头固定座能通过上横移机构沿上压梁横移。下压梁内安装下压头固定座，下压头固定座能通过下横移机构沿下压梁横移。上压头固定座上安装第一液压缸，第一液压缸的下端安装上压头，上压头能相对第一液压缸旋转。下压头固定座上安装第二液压缸，第二液压缸的上端安装下压头，上压头能与下压头对应配合夹持封头。主机架的上部安装上压轮固定座，上压轮固定座上安装上压轮和第三电机。上压轮的输入轴与旋转电机的输出轴连接。主机架的下部安装第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆和第二电动推杆分别与主机架铰接。第一电动推杆和第二电动推杆的上端分别与下压轮固定座铰接。下压轮固定座上安装下压轮，下压轮能与上压轮与配合，以对封头进行旋压处理。下压轮固定座的外端与第三电动推杆铰接，第三电动推杆的上端与横向移动板铰接。横向移动板上安装第一螺母，第一螺母与第一丝杠螺纹连接。主机架的上部安装两条导轨，两根导轨与横向移动板配合，横向移动板可沿导轨横向移动。主机架内安装第一电机，第一电机与第一丝杠连接。所述第三电动推杆、第一电动推杆和第二电动推杆均为电动推杆。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述上横移机构由第三电机、第三丝杠和第三螺母连接构成，上压梁内水平安装第三丝杠，上压头固定座上安装第三螺母，第三丝杠与第三螺母螺纹连接，第三丝杠的一端与第三电机连接，第三电机与上压梁固定连接。所述下横移机构由第二丝杠、第二电机和第二螺母连接构成，下压梁水平上安装第二丝杠，第二丝杠与第二电机连接，第二液压缸上安装第二螺母，第二螺母与第二丝杠螺纹连接。所述下压梁上安装托轮升降油缸，托轮升降油缸的上端安装托轮，托轮位于下压轮下方。所述下压梁的外端与外杆的一端铰接，外杆内安装内杆，内杆内设有透槽，透槽内安装第四螺母，外杆内安装第四丝杠，第四丝杠与第四螺母螺纹连接，外杆上安装电动机，电动机与第一液压缸连接，上压梁的外端设有挂钩，透槽与挂钩配合。

　　本实用新型的优点在于：它适用于大直径封头的旋压冷旋压成型。该设备主要解决的自动仿形功能，下压轮可延上压轮的形状自动行走，使旋压的封头更加圆滑，更加标准。另外，它的仿形部分为电动推杆，电动推杆由伺服电机控制。电动推杆与液压仿形相比，液压仿形存在多个液压缸难以实现同步的问题，液压不同步造成仿形不准确，致使旋压的封头质量及成品率就下降，而电动推杆可保证仿形的稳定性、同步性，而且，通过电控程序就能控制仿形的距离，降低了控制的难度。它的上压梁和下压梁之间安装有可翻转打开的连接柱，方便上料和卸料，同时，又能确保上压梁和下压梁之间的间距恒定，从而，进一步确保旋压的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的左视图；图3是下压轮位置调整的示意图。

附图标记：1下压头固定座 2上压梁 3第一液压缸 4第二液压缸 5下压梁 6主机架 7旋转电机 8第一电机 9导轨 10第三电动推杆 11下压轮固定座 12第一电动推杆 13下压轮 14上压轮 15托轮升降油缸 16第二电动推杆 17第三电机 18上压头固定座 19上压头 20下压头 21横向移动板 22第一螺母 23第一丝杠 24上压轮固定座 25第二丝杠 26第二电机 27第二螺母 28第一升降电机 29第三丝杠 30第三螺母 31托轮 32第二升降电机 33第三升降电机　34内杆　35电动机　36外杆　37第四丝杠　38第四螺母　39挂钩　40透槽。

具体实施方式