[实用新型]组合式多管径缩管机工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于缩管机技术领域，涉及一种组合式多管径缩管机工装夹具。

背景技术  

目前，缩管机就被收缩管的结构一般分为两种，圆管缩管机、锥形缩管机。圆管缩管机主要是针对圆管管材缩管，在工作时，圆管缩管机将圆管管材夹住，另一端依靠缩管模冲击力缩管。在工作过程中，圆管管材是固定不动的。而锥形缩管机是针对加工件需要而设计的，将原本的圆管管材的两个端头制成锥形。大多数锥形缩管机的尾端无定位装置，管材过长需要人工辅助保证管材的水平放置情况，由于工人辅助的水平高度容易浮动，所以制造误差相对较高。现有的针对锥形缩管机的定位装置，如专利号“201020152027.X”的“管材锥形旋缩异锻成型机”中的定位装置。在本公司实践过程中发现，锥形缩管机内部设有芯模，管材在加工过程中是随着芯模旋转的，在锥形加工过程中，克服锥形斜面的阻力推进管材，而芯模处于高速旋转状态，管材与芯模几乎同速旋转，锁紧模具固定，所以锁紧模具与管材之间双向摩擦，由于锁紧模具一般采用磨具刚，耐磨性能高，管材受到摩擦严重，管材产生大量热，相当于管材局部退火处理，降低了管材刚性。而现实中，锥面管材一般是两端都是锥面的，夹持一端，对另一端进行缩管。锁紧模具只能适用于同一种直径的管材，双面缩管需要两幅模具，而模具材料贵，成本高。更换锁紧模具时，需要重新对芯，即将锁紧模具的内腔中轴线与芯模的中轴线调试到在同一直线上。

本公司针对上述两种缩管机，设计了一种组合式多管径缩管机工装夹具，能够适用于两种缩管机，一机多用，解决了磨损问题，降低了制造成本。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种组合式多管径缩管机工装夹具，适用于两种缩管机，一机多用，解决了锁紧模具与管材磨损问题，自动对芯，适用于不同直径的管材，特别是定位变直径的锥形管材，降低了制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

组合式多管径缩管机工装夹具，包括若干定位装置、推进装置、导轨、导套，导轨右侧为输入端，导轨左侧设有推进装置，其特征在于，所述定位装置包括支架杆、外壳、旋转手柄、小锥齿轮、大锥齿轮、若干自定芯卡爪、圆锥滚子，所述大锥齿轮一侧与小锥齿轮啮合连接，另一侧设有螺旋槽，并通过螺旋槽与环形分布在大锥齿轮上的自定芯卡爪啮合连接，大锥齿轮外部设有外壳，外壳与自定芯卡爪相应的位置设有导向槽，自定芯卡爪从导向槽中伸出，自定芯卡爪内侧面为弧形面，弧形面上设有圆锥滚子槽，圆锥滚子槽中设有圆锥滚子；所述小锥齿轮尾端连接旋转手柄；所述自定芯卡爪底部安装有导套，导套安装在导轨上。

定位装置的小锥齿轮转动，带动大锥齿轮转动，螺旋槽随大锥齿轮转动，自定芯卡爪沿大锥齿轮的径向滑动，螺旋槽保证自定芯卡爪自动定芯，达到能够适用于不同直径的管材都能卡紧的目的，采用至少两个定位装置安装在导轨上，当管材被夹持面是锥形面的时候，两个端面分别卡紧。当管材很长的情况下，可以适当增加定位装置个数。

自定芯卡爪内侧的圆锥滚子使管材与定位装置之间滑动摩擦，减少磨损。

所述圆锥滚子槽内腔设有一层镀碳化钛涂层。

所述自定芯卡爪的内侧面为镶块结构，镶块为楔形，镶块内设有圆锥滚子槽，圆锥滚子槽中设有圆锥滚子；镶块后设有弹性元件。镶块结构保证在管材表面的圆柱度有误差时，由弹力原件自动调整圆柱度误差，不会磨损管材表面。当管材被夹持面是锥形面的时候，弹力原件可以微调整镶块，使镶块带有一定的斜度，与管材被夹持面的斜度保持一致。

本实用新型的优点是：适用于两种缩管机，一机多用，解决了锁紧模具与管材磨损问题，自动对芯，适用于不同直径的管材，特别是定位变直径的锥形管材，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定位装置结构图。

图3为镶块结构示意图。

    在图中：1-定位装置、2-推进装置、3-导轨、4-导套、11-支架杆、12-外壳、13-旋转手柄、14-小锥齿轮、15-大锥齿轮、16-自定芯卡爪、17-圆锥滚子、18-螺旋槽、19-导向槽、20-弧形面、22-镶块结构、23-弹性元件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。