[实用新型]阀门衬套

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门密封领域，具体而言，涉及一种阀门衬套。

背景技术

阀门衬套为换挡助力器芯轴总成重要零件之一，设置在主轴之内，裹住芯轴及内套，一般使用铝合金材料，用于支撑及密封并提供动力气流通路。现有技术中阀门衬套在工艺加工时，气孔成型与倒角、去毛刺工序加工节拍不同，如果根据节拍较短的工序统一节拍，则较长的加工工序不能完整进行，影响加工效果，根据较长的节拍统一加工工序，则浪费了一部分加工时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门衬套，以解决上述的问题。

本实用新型提供的阀门衬套，包括衬套主体，所述衬套主体内设有第一通孔，所述第一通孔内设有隔板，所述隔板上设有第二通孔，所述衬套主体设有一个径向贯穿所述衬套主体的气孔，所述气孔在所述隔板的一侧。

加工本实施例提供的阀门衬套，因气孔只有一个，在进行倒角、去毛刺的工序时，只需要进行一次，即可以将钻孔成型和倒角、去毛刺的节拍降低，实现加工速度的提高。

进一步地，所述气孔的直径为4mm。直径4mm的气孔能够保证足够的通气量。

进一步地，所述第二通孔靠近所述气孔端设置倒角。通过倒角能够实现与其他配件更好的配合。

本实用新型提供的阀门衬套的有益效果是优化了现有技术的结构和加工步骤，降低了工艺加工要求和难度，将阀门衬套的生产速度显著提高，阀门衬套的合格率得到提升，生产成本也得到降低。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的阀门衬套的剖视图；

图2为本实用新型第二实施例提供的阀门衬套的剖视图；

图3为本实用新型第二实施例提供的阀门衬套的示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的阀门衬套的通孔倒角处的局部放大剖视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型第一实施例提供的阀门衬套，包括衬套主体1，衬套主体1内设有第一通孔2，第一通孔2内设有隔板3，隔板3上设有第二通孔4，衬套主体1设有一个径向贯穿衬套主体1的气孔5，气孔5在隔板3的一侧。

现有技术提供的阀门衬套的气孔5需要钻孔成型与倒角、去毛刺两道工序，两道工序加工节拍不同，钻孔成型的节拍较短为1件/1分钟，而倒角、去毛刺节拍较长为1件/2分钟，生产线如果统一节拍，采用倒角、去毛刺的节拍则加工钻孔成型时间太长，成型后的气孔5内壁出口去毛慢，还容易造成外观损伤，影响加工效果。

加工本实施例提供的阀门衬套，因气孔5只有一个，在进行倒角、去毛刺的工序时，只需要进行一次，即可以将钻孔成型和倒角、去毛刺的节拍降低，实现加工速度的提高，同时钻孔数量的减少，使得阀门衬套的一次合格率也有增加。

实际生产中，现有技术提供的阀门衬套的气孔5加工工序需要一道钻孔工序节拍为1件/1分钟的钻孔工序及一道节拍为1件/2分钟的倒角、去毛工序；阀门衬套的机加工一次合格率为90.58%，返修率为9.42%，工废率为2.77%，批次一次通过率为63.42%。

而加工本实施例提供的气孔5的加工工序不变，依然为一道钻孔工序及1道倒角、去毛工序，钻孔工序的节拍为1件/0.5分钟，倒角、去毛工序的节拍为1件/1分钟。

本实施例提供的阀门衬套不论实在加工时间还是产品一次合格率上都明显优与现有技术提供的阀门衬套。

如图2-4所示，本实用新型第二实施例提供的阀门衬套，包括衬套主体1，衬套主体1内设有第一通孔2，第一通孔2内设有隔板3，隔板3上设有第二通孔4，衬套主体1设有一个径向贯穿衬套主体1的气孔5，气孔5在隔板3的一侧。气孔5的直径为4mm。第二通孔4靠近气孔5端倒角。