[实用新型]一种玻璃熔窑烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化设备领域，具体涉及一种玻璃熔窑烟气脱硫系统。

背景技术

玻璃熔窑在生产过程中会排放大量的烟气，这些烟气中的主要成分为SO₂，在烟气排放过程中，为了使硫含量符合环保要求，通常采用湿法或者干法脱硫技术处理，使用湿法脱硫技术成本较高，使用干法脱硫技术，通常利用脱硫塔和布袋除尘器进行脱硫除尘，但是烟尘会吸附在布袋上，导致除尘效果不佳，设备运行不稳定，而且在脱硫过程中，在配液时需要人工配制，容易导致生产中断，影响脱硫的连续性。

实用新型内容

本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃熔窑烟气脱硫系统，包括脱硫塔，吸收液系统，所述脱硫塔由筒体，灰斗，喷嘴，导流板，水管和气管组成，所述脱硫塔至上而下分为导流区，喷雾区和干燥区，所述灰斗位于所述筒体的底部，所述喷嘴和所述导流板位于所述筒体的上部；所述吸收液系统包括配制罐，搅拌器，碱液泵，电动阀，液位计，水罐，水泵，电控装置，所述配制罐至少为两个罐体以上，所述电控装置能控制不同罐体的运行状态。 

通过上述技术方案，本实用新型针对现有技术的缺点，一方面对脱硫塔内部结构进行了改造，通过利用电控装置控制配制罐的运行状态，能提高工作效率，同时设置脱硫塔的内部结构，将脱硫塔分为导流区，喷雾区和干燥区，能使固定颗粒物自动掉落至脱硫塔底部，而且对脱硫塔设置不同区间，能对单一区间进行局部调整，具有非常强的实用效果。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种的俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.液位计；2.搅拌器；3.碱液泵；4.水罐；5.配制罐；6.电动阀；7.喷嘴；8.筒体；9.灰斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种玻璃熔窑烟气脱硫系统，包括脱硫塔，吸收液系统，所述脱硫塔由筒体8，灰斗9，喷嘴7，导流板，水管和气管组成，所述脱硫塔至上而下分为导流区，喷雾区和干燥区，所述灰斗9位于所述筒体8的底部，所述喷嘴7和所述导流板位于所述筒体8的上部；所述吸收液系统包括配制罐5，搅拌器2，碱液泵3，电动阀6，液位计1，水罐4，水泵，电控装置，所述配制罐5有A罐和B罐，所述电控装置能控制不同罐体的运行状态。

烟气从所述脱硫塔的顶部进入所述导流区，在所述导流区的作用下，烟气能均匀流向所述喷雾区，此时所述喷嘴7能将碱液喷向烟气，使烟气与碱液充分融合反应，烟气继续在所述脱硫塔内下行，在干燥区干燥后，固定颗粒物掉落至灰斗内排出，通过在所述脱硫塔内设置不同的导流区，喷雾区和干燥区，一方面能对脱硫塔进行局部调整，另一方面能提升烟气处理效果，将固态纯碱投运到配制罐后，利用电动阀6和水泵加水到配制罐，待电动阀6关闭后，搅拌器2开始搅拌，将A罐中的碱液注入至喷嘴7，利用液位计1观测A罐中的液位高度，当A罐中的液位高度低于既定要求时，电控装置能自动开启B罐，A罐关闭开始投入固态纯碱，循环制备碱液，提升了工作效率。

以上所述的仅是本实用新型一种玻璃熔窑烟气脱硫系统的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。