[实用新型]一种立式轴承用防负压漏油气封圈

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承密封装置的技术领域，更具体地说涉及一种立式轴承用防负压漏油气封圈。

背景技术：

滑动轴承是机械设备中的重要支承部件，许多机械，如金属切削机床、汽轮机、电动机、发电机、膨胀机、旋转式压缩机、轧钢机、内燃机等，其主轴轴承对于机械的运动、功能、做功与效率具有直接的制约作用，直接决定机器的质量与寿命。由于电机的通常采用通风来冷却转子在运行过程中的热量，因此，为形成内部风路，在电机转子铁芯的外侧装有风扇。当电机在正常运行时，风扇高速转动在靠近风扇侧会形成的负压区，由于结构布置原因会导致从轴承内抽风，而轴承油池内的油雾也会随气体被抽出，从而导致漏油。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种立式轴承用防负压漏油气封圈，其结构简单紧凑，能够有效防止负压引起的漏油。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种立式轴承用防负压漏油气封圈，包括电机转子的转轴，转轴固定有扇叶，扇叶后端的转轴上插套有挡油筒，挡油筒后端的转轴上插接有推力头，所述的挡油筒的后端面上插接有帽状的气封圈，气封圈的后端面成型有通孔，所述通孔的直径大于挡油筒的内径；所述通孔四周的气封圈后端面成型有若干道环形凹槽。

所述的气封圈采用高分子绝缘材料，气封圈上的通孔的轴心与环形凹槽的轴心均在气封圈的轴心上。

所述的气封圈的内侧壁压靠在挡油筒的外壁上，气封圈的内侧端面靠在挡油筒的上端面上。

本实用新型的有益效果在于：

它结构简单紧凑，通过在挡油筒上安装其气封圈，并在气封圈上增设多道环形凹槽，从而能够增大风阻，使负压的效果减弱，从而能够有效防止负压引起的漏油。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大示意图。

图中：1、转轴；2、挡油筒；3、推力头；4、扇叶；5、气封圈；6、导向瓦；7、推力瓦；8、轴承座；9、压块；5a、通孔；5b、环形凹槽；a、负压区；b、气流方向。

具体实施方式：

实施例：见图1、2所示，一种立式轴承用防负压漏油气封圈，包括电机转子的转轴1，转轴1固定有扇叶4，扇叶4后端的转轴1上插套有挡油筒2，挡油筒2固定在导向瓦6上，导向瓦6的下端靠在推力瓦7上，推力瓦7靠在轴承座8上，所述的导向瓦6外壁上压靠有压块9，压块9固定在轴承座8上，所述的挡油筒2后端的转轴1上插接有推力头3，所述的挡油筒2的后端面上插接有帽状的气封圈5，气封圈5的后端面成型有通孔5a，所述通孔5a的直径大于挡油筒2的内径；所述通孔5a四周的气封圈5后端面成型有若干道环形凹槽5b，气封圈5后端面与推力头3之间设有2～4mm的间隙。

所述的气封圈5采用高分子绝缘材料，气封圈5上的通孔5a的轴心与环形凹槽5b的轴心均在气封圈5的轴心上。

所述的气封圈5的内侧壁压靠在挡油筒2的外壁上，气封圈5的内侧端面靠在挡油筒2的上端面上。

工作原理：本实用新型具体结构如图1所示，当转轴1转动时，扇叶4随之运行，扇叶4的上方空间形成负压区b，会从挡油筒2与推力头3及转轴1之间的间隙吸气（气流方向b见图1中所示），而安装气封圈5后，吸气时需经过气封圈5与推力头3和转轴1之间的较小间隙，及其气封圈5上的多道环形凹槽，从而增大了风阻，能有效防止油雾从轴承油室内吸出的的可能，从而达到防止轴承漏油的目的。