[实用新型]一种切坯机运条机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切条切坯设备，尤其涉及一种切坯机运条机构。

背景技术

切条切坯设备是用于砖瓦厂成型车间的生产设备，将挤砖机挤出的泥条自动切割成规定尺寸的砖坯。切条机和切坯机这两个专用设备从品质和性能上已经远远不能满足生产要求，导致系统可靠性差，生产效率低，产品品质难以保证。

传统的切坯机运条机构多采用辊筒机构，该机构结构复杂，传动链条经常断裂，运行噪音大，泥条和辊筒接触面小，传动效率很低，从而影响了切坯机的正常运行和稳定性，增加了用户的维护难度和使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种切坯机运条机构，解决目前技术中切坯机运条机构泥条和辊筒接触面小从而传动效率低，传动链条经常断裂，运行噪音大的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种切坯机运条机构，包括主动滚筒、从动滚筒和传送带，其特征在于，所述的传送带套接在主动滚筒和从动滚筒上，由主动滚筒旋转带动传送带输送泥条，并且主动滚筒和从动滚筒的筒面上设置有定位槽，传送带的内表面设置有定位筋条，定位筋条卡合入定位槽中防止传动过程中传送带跑偏。本实用新型以传送带传送泥条，尽最大限度的增大了泥条与传送带的接触面积，提高了传动效率，有效避免泥条在传动过程中出现打滑停止不前的现象。并且本实用新型利用传送带上的定位筋条与滚筒上定位槽配合的方式保证了传送带稳定的传送方向，避免跑偏造成泥条损毁降低生产效率。传送带不易发生断裂，并且与滚筒之间为静摩擦，因此在运行过程中不会产生极大的噪音，优化操作人员的工作环境。

进一步的，所述的主动滚筒和从动滚筒上设置有张紧螺栓，用调节主动滚筒和从动滚筒间距，从而保证传送带的张紧度适中，避免传送带过松造成传动失效，或者是传送带过紧导致主动滚筒和从动滚筒的轴承受到过大的径向压力影响使用寿命。

进一步的，所述的主动滚筒装置有皮带轮，以带传动的方式驱动主动滚筒旋转，采用这种方式可以有效降低运行噪音。

进一步的，所述的传送带在主动滚筒和从动滚筒之间的部分下方铺垫有传送带垫板，泥条具有较大的自重，单靠传送带支撑会使得传送带下陷，而此时的泥条材质较软会随传送带的变形而弯曲，从而造成制成的砖坯外形尺寸不规整，严重影响砖坯质量。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的切坯机运条机构采用定位传送带传送泥条，简化了运条机构的结构，降低了运行噪音，泥条和传送带接触面最大化，大大提高了传动效率，并且有效降低了用户的维护难度和使用成本；本实用新型结构简单，易于实现，制造成本低，经济效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图3为传送带垫板与传送带配合的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种切坯机运条机构，以传送带的方式运送泥条，结构简单，运行噪音小，泥条和传送带接触面最大化，大大提高传动效率。

如图1至图3所示，一种切坯机运条机构，包括主动滚筒1、从动滚筒2和传送带3，传送带3套接在主动滚筒1和从动滚筒2上，由主动滚筒1旋转带动传送带3输送泥条，并且主动滚筒1和从动滚筒2的筒面上设置有定位槽4，传送带3的内表面设置有定位筋条5，定位筋条5卡合入定位槽中防止传动过程中传送带4跑偏。

主动滚筒1和从动滚筒2上设置有张紧螺栓6用以调节传送带的张紧度，使设备处在最佳的工作状态。

主动滚筒1装置有皮带轮8，采用带传动的方式提供动能给主动滚筒1。

传送带3在主动滚筒1和从动滚筒2之间的部分下方铺垫有传送带垫板7，传送带垫板7上有U型槽避让传送带3上的定位筋条5，利用传送带垫板7支撑住传送带3，避免传送带3被泥条压迫弯曲，保证泥条的平直度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。