[实用新型]矿热炉煤气反吹清灰装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及气体除尘技术领域，特别涉及一种矿热炉煤气反吹清灰装置。

背景技术：

    矿热炉尾气净化在煤气反吹清灰过程中，对煤气反吹清灰装置的性能要求比较高。现用煤气反吹清灰装置其密封性差，轴向窜动大，轴下部径向摆动大，易出现窜轴，吹风口刮蹭、卡死等故障。

发明内容： 

鉴于此，有必要设计一种密封性好、牢固可靠的矿热炉煤气反吹清灰装置。

    一种矿热炉煤气反吹清灰装置，包括：电机、转动轴、夹套气筒；其中，夹套气筒包括：电机安装座、反吹煤气进气口、内层气筒、净化煤气出口、夹套层、旋转反吹部；内层气筒为下端敞口的圆筒状且内层气筒下端与旋转反吹部联通并旋转固定，旋转反吹部侧壁联有反吹气口，内层气筒顶部的侧壁上设有与其联通的反吹煤气进气口，在反吹煤气进气口下方的内层气筒外部及旋转反吹部外设有夹套层，夹套层侧壁上联通有净化煤气出口，净化煤气出口下方的夹套层侧壁上开有净化煤气进口；电机安装座通过法兰安装在在内层气筒顶端，在电机安装座上安装有电机，电机的输出端与位于内层气筒轴线处的转动轴相连。 

传动轴与法兰通过圆锥滚子轴承连接；内层气筒下端与旋转反吹部的密封采用双道油封密封：内层气筒下端的凸缘下表面设有两圈同轴的凸起且在两圈凸起之间的凹槽内设有油封，旋转反吹部顶部的凸缘上表面设有两圈同轴的凸起且在两圈凸起之间的凹槽内设有油封，内层气筒下端的凸起与旋转反吹部顶部的凸起呈齿状交错。 

本实用新型通过使用圆锥滚子轴承代替之前的轴套来固定传动轴减少了旋转反吹部的径向摆动和轴向窜动；设置双道油封密封使气体泄漏量减少95%以上。 

附图说明：

附图1是一幅较佳实施方式的矿热炉煤气反吹清灰装置的半剖示意图。

附图2是附图1A部的局部放大示意图。 

附图3是附图1B部的局部放大示意图。 

图中：转动轴1、电机安装座20、反吹煤气进气口21、内层气筒22、净化煤气出口23、夹套层24、旋转反吹部25、反吹气口251、净化煤气进口241、法兰201、圆锥滚子轴承11、凸缘221、凸起251。 

具体实施方式：

    如图1~图3所示，一种矿热炉煤气反吹清灰装置，包括：电机、转动轴1、夹套气筒；其中，夹套气筒包括：电机安装座20、反吹煤气进气口21、内层气筒22、净化煤气出口23、夹套层24、旋转反吹部25；内层气筒22为下端敞口的圆筒状且内层气筒22下端与旋转反吹部25联通并旋转固定，旋转反吹部25侧壁联有反吹气口251，内层气筒22顶部的侧壁上设有与其联通的反吹煤气进气口21，在反吹煤气进气口21下方的内层气筒22外部及旋转反吹部25外设有夹套层24，夹套层24侧壁上联通有净化煤气出口23，净化煤气出口23下方的夹套层24侧壁上开有净化煤气进口241；电机安装座20通过法兰201安装在在内层气筒22顶端，在电机安装座20上安装有电机，电机的输出端与位于内层气筒22轴线处的转动轴1相连。

传动轴1与法兰201通过圆锥滚子轴承11连接；内层气筒22下端与旋转反吹部25的密封采用双道油封密封：内层气筒22下端的凸缘221下表面设有两圈同轴的凸起且在两圈凸起之间的凹槽内设有油封，旋转反吹部25顶部的凸缘251上表面设有两圈同轴的凸起且在两圈凸起之间的凹槽内设有油封，内层气筒22下端的凸起221与旋转反吹部25顶部的凸起251呈齿状交错。