[实用新型]一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟气净化的脱硝装置，特别涉及一种适用于钢铁行业烧结机烟气净化的低温催化脱硝装置。

背景技术

2012年，中国粗钢产量7.16亿吨，占全球钢产量的46.3%。钢铁行业污染物排放70%在于烧结工序，主要污染物是SO₂和NOx。目前，催化还原净化法被认为是有效去除NOx类污染物的净化工艺，该工艺具有脱除效率高、残留少、系统简单等优点。但是，采用该工艺所用脱硝催化剂对运行温度有较高的要求，我国钢铁行业烧结机烟气具有重金属含量高、排烟温度低的特点，现有的催化还原脱硝工艺无法直接应用于钢铁行业烧结机烟气脱硝。全国现有1200条左右的钢铁烧结机，在污染物排放总量减排形势下，迫切需要针对现有钢铁烧结机烟气排放特点提供一种性能可靠、效率高且能耗低的降低钢铁烧结NOx排放的装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，其利用低温催化还原脱硝技术，对经过干法脱硫和深度除尘后的烧结机烟气进行高效脱硝处理。通过高温热烟气发生器，将烧结机烟气提高到脱硝装置工作温度。通过高效换热器对脱硝装置出口的高温热烟进行热量回收，回收的热量用来加热即将进入脱硝装置的烧结烟气，降低脱硝装置运行能耗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，包括：

一热交换器；

穿过所述热交换器的一烧结烟气管道；

所述烧结烟气管道设有一热烟发生装置；

联接于所述烧结烟气管道的一低温催化还原脱硝装置；

联接于所述低温催化还原脱硝装置并穿过所述热交换器的一高温排烟管道。

进一步地，还包括一低温烟气管道，其连接于高温排烟管道。

进一步地，所述低温烟气管道上布置有深度换热装置。

进一步地，还包括设置于进入热交换器前的烧结烟气主管道上的一一级除尘器。

进一步地，还包括设置于一级除尘器之后的一干法脱硫装置。

进一步地，还包括设置于干法脱硫装置之后的一二级除尘器。

进一步地，还包括设置于低温烟气管道末端的一烟囱。

其中，所述烧结烟气管道用于输送经过脱硫除尘处理的烧结烟气；所述热烟发生装置用于将前述烧结烟气加热；所述低温催化还原脱硝装置用于对经过加热的烧结烟气进行脱硝处理；所述高温排烟管道用于输送经过脱硝处理的高温的烧结烟气；所述热交换器为一高效换热器；所述低温烟气管道用于排出经过热交换器冷却的烧结烟气；所述深度换热装置可以将排往烟囱的烟气热量进行深度回收，所回收热量用于厂区内部其他热源供应需求。

如上述，经过一级除尘后的烧结烟气，送入干法脱硫装置内进行脱硫，干法脱硫后的烧结烟气经过二级除尘器处除尘后送往低温催化还原脱硝装置进行脱硝处理，根据烟气中氮氧化物含量的不同，可以在脱硝装置内布置不同数量的脱硝催化剂。为满足脱硝系统工作温度要求，在二级除尘装置出口至烟气脱硝装置之间，热烟发生装置加热即将进入脱硝装置的烧结烟气。经过脱硝后的高温烟气利用高效换热器实现热量回收，回收的热量用于加热脱硝装置入口烟气。最后，经过多级净化和余热利用以后的烧结烟气由烟囱排出。

本实用新型可以根据烟气条件调整脱硝催化剂数量，有效满足环保投资成本控制要求，并通过余热回收利用，降低脱硝设施运行成本。热烟发生器可以利用钢铁企业内部焦炉煤气作为燃料，减少对外部燃料的依赖，有效降低钢铁企业治污成本。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1—烧结机烟气主管道；      2—一级除尘器；     3—干法脱硫装置；

4—二级除尘器；            5—高效换热器；     6—热烟发生器；

7—低温催化还原脱硝装置；  8—烟囱             9—高温排烟管道

10—低温烟气管道

具体实施方式

为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

如图1所示用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，针对钢铁行业烧结机烟气复杂污染物成分，在干法脱硫和深度除尘后，利用低温催化还原脱硝装置，对烟气中的氮氧化物进行高效脱除。