[实用新型]制片滚压装置有效
申请号: | 201420013265.0 | 申请日: | 2014-01-09 |
公开(公告)号: | CN203697345U | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 孙启渭;张国敏;芦丰年 | 申请(专利权)人: | 宁波氟纳斯氟材科技有限公司 |
主分类号: | B29C43/24 | 分类号: | B29C43/24;B29C43/32;B29C43/58 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制片 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜制备装置,具体涉及一种制片滚压装置。
背景技术
现有市场上有许多工业产品呈薄膜状,比如生料带等,在这些薄膜状产品的制造生产过程中,通过将处理后的材料通过压辊进行压制成片状,然后将片状的产品通过双向拉伸制成薄膜状,所以在制备过程中,将材料通过压辊滚压呈片状的步骤非常重要,现有技术中的压辊装置在进行制片的过程时,当需要压制一定厚度的片状产品时,压辊之间的距离无法精确控制,导致每次在更换条料时,都需要进行试料,直至压制出符合厚度要求的片状产品,试料过的条料无法使用,导致了生产材料的浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种制片滚压装置,该制片滚压装置在方滑座之间设置了定位测量装置,可以使压辊在安装后外径表面跳动的在一定范围内,从而保证该制片滚压装置能够高精度的控制制得的片材厚度,同时可以通过记录第一次定位测量装置的读数,在后续更换条料时,避免重复试料造成浪费,为后续的制备提供了方便。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种制片滚压装置,包括滚压装置主体,所述滚压装置主体包括机身、滚压装置和滑动装置,所述滚压装置和滑动装置均设置在机身内,所述滑动装置包括至少两个方滑座,所述滚压装置包括分别架设在方滑座上的压辊,所述相邻两方滑座之间设置有定位测量装置。
通过采用上述方案,在使用时,将压辊和方滑座连接好之后将其装配到机身上去,然后在防滑座之间设置定位测量装置,用于控制方滑座与之间的距离,通过移动方滑座来调节相邻方滑座之间的距离,然后通过定位测量装置来对方滑座之间的距离进行测定零位,并将距离进行记录,然后将方滑座移开,将所需制片的材料放入,将方滑座移动至零位,然后启动制片滚压装置进行制片的过程,通过方滑座之间的定位测量装置来进行定位和测量,能够使制出的片材厚薄度均一,为后续的制备提供了方便,也避免了片材厚度不均匀而导致拉伸时薄膜出现破裂,提升了产品的质量。
本实用新型的进一步设置为,所述定位测量装置包括千分表,所述千分表包括表盘和测头,所述千分表对应表盘的一端与方滑座固定连接,所述测头摆放方向与方滑座的移动方向平行。
通过采用上述方案,千分表的测量精度准确,能够将压辊的外径表面跳动在±0.0025mm的范围内,从而使制成的片材厚度能控制在±0.0050mm的高精度,在使用时,将千分表对应表盘的一端与一个方滑座相抵触,然后移动另一方滑座,将其与千分表的测头相抵触,然后根据压出片的厚度来设定千分表的零位,当需要制片的材料用完进行更换时,只需要将方滑座移开,然后放入新的材料,将方滑座移动至千分表的零位即可,操作方便快捷。
本实用新型的进一步设置为,所述滑动装置还包括若干设于方滑座上的滑块,所述机身上设置有供滑块滑动的滑轨。
通过采用上述方案,通过将滑块来对方滑座进行移动,能够使方滑座的移动更加方便,同时设置滑轨限定了方滑座的滑动方向,避免了方滑座朝向其他方向滑动而影响制片滚压装置所制出的片材的质量。
本实用新型的进一步设置为,所述滑动装置还包括若干滚轮,所述滚轮设置在方滑座上,所述机身上设置有供滚轮滚动的滚轮槽。
通过采用上述方案,通过方滑座上的滚轮和滚轮槽来进行方滑座的移动,能够便于方滑座的移动,通过滚轮进行移动更加省力,同时也能减少对机身的摩擦,减少机身的损耗。
本实用新型的进一步设置为,所述方滑座包括与机身固定的固定座以及可相对机身滑动的活动座。
通过采用上述方案,通过设置固定座和活动座,能够便于方滑座之间的距离的测量,只需要进行滑动座的定位即可,减少了给方滑座定位测量的时间,间接的提高了生产效率。
本实用新型的进一步设置为,所述机身设置有用于推动方滑座的推动装置,所述推动装置包括摇杆、与活动座连接的推动蜗杆和与摇杆连接的摇动蜗杆,所述推动蜗杆和摇动蜗杆上均设置有螺旋齿,所述推动蜗杆与摇动蜗杆的螺旋齿相适配,所述推动蜗杆与摇动蜗杆对应螺旋齿的一端均设置在机身内,所述推动蜗杆对应螺旋齿的另一端与活动座连接,所述摇动动蜗杆对应螺旋齿的另一端与摇杆连接。
通过采用上述方案,在机身上设置用于推动活动座的推动装置,在需要移动活动座时,只需要转动摇杆即可,摇杆带动摇动蜗杆转动,通过摇动蜗杆转动推动蜗杆,利用推动蜗杆来推动活动座,使得该制片滚压装置的操作更加简单方便,同时也减少了能源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型制片滚压装置的示意图;
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