[实用新型]一体式列管式换热器换热管安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术含领域，尤其是一种一体式列管式换热器换热管安装结构。

背景技术

换热器，又称热交换器，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业.换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。

列管式换热器是一种通用的换热设备，也是常用的化工机械设备，被用于化工生产过程的热交换，现有换热管的热量传导比较快，换热效率比较高，但是由于换热器接触的物料种类比较复杂，当用于处理一些腐蚀性或要求不能接触金属离子的物料时，这种材质的换热管的使用就受到限制。

现有技术中通常采用在换热器内与物料接触的部位搪玻璃层来提高设备的耐腐蚀性，但是这种镀覆层需要整个换热器的内部为一体式结构，生产工艺复杂，产品次品率较高；另外，在实际生产过程中，换热管温度变化较大，其热胀冷缩产生的应力常使搪玻璃爆瓷，生产难度较大，特别是弯曲处的搪玻璃更易于损坏；换热管与网板的连接强度也会因为热胀冷缩产生的应力而变化；连接处容易出现变动，而导致爆瓷。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的一体式列管式换热器换热管安装结构，从而解决了热胀冷缩引起的爆瓷和导电问题，提高了连接强度，使用可靠性好，降低成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种一体式列管式换热器换热管安装结构，包括罐体，所述罐体的两端分别安装有网板，所述网板的外端通过密封圈安装有封头，所述封头与网板通过卡件卡接；所述网板上开有均匀的安装孔，两块网板之间安装有多根换热管，所述换热管上间隔安装有折流板；所述罐体的两端分别设置有液体进口和液体出口；所述网板的安装孔的结构为：所述网板上开有连接孔，所述连接孔中部延伸至网板外端为台阶孔，所述换热管端部穿过安装孔，所述换热管的外圆周面与连接孔内壁面配合抵接，位于台阶孔处的换热管的外圆周面通过焊接料与网板焊接成一体，焊接后的安装孔端口设置有圆边倒角。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述台阶孔的截面成梯形结构；

所述台阶孔的截面成矩形结构；

所述封头的内壁面镀覆有搪玻璃层；

所述网板的外表面镀覆有搪玻璃层；

所述折流板上开有多个圆孔，所述换热管穿过折流板的圆孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，加工与制作方便，成本低，通过在网板上开台阶孔的设计，增大了网板与换热管的焊接面积，使网板与换热管连接可靠性好，有效的避免了现有技术中零部件加热状态不一致，而导致零部件间在加热的过程就出现开裂、缝隙，最终搪玻璃开裂，导电的现象，其耐腐蚀、耐高压、热传导效率高，使用可靠性好，不会爆瓷和导电，成本低。

本实用新型在换热管端口处加工成圆边倒角结构，为了方便搪玻璃加工工艺，使换热换端口光滑，圆整。

通过本实用新型所述网板与换热管的连接固定方式，解决了在搪玻璃工艺中，因为高温加热而引起的后期焊接料、换热管及网板因热胀冷缩而出现裂纹而导致搪玻璃爆瓷。

本实用新型采用一体式结构，整体结构无泄漏，避免了组装式结构会留有缝隙产生泄漏的现象，提高了使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型立式换热器的结构示意图。

图2为本实用新型网板开孔的结构示意图。

图3为本实用新型网板与换热管焊接时的结构示意图。

图4为本实用新型网板与换热管焊接后圆边倒角的结构示意图。

图5为本实用新型卧式换热器的结构示意图。

其中：1、封头；2、卡件；3、密封圈；4、网板；5、换热管；6、折流板；7、液体出口；8、支座；9、液体进口；10、连接孔；11、台阶孔；12、焊接料；13、圆边倒角；14、底座；15、罐体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。