[实用新型]一种钢丝绳检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于直臂式高空作业平台的钢丝绳安全检测装置，属于工程机械技术领域。

背景技术

直臂式高空作业平台是服务于各行业高空作业、设备安装、检修等可移动性高空作业的产品，包括底盘、转台、工作臂、工作斗以及液压、电器系统等总成，在现有的市场中，工作臂的伸缩大多是通过液压油缸的伸缩来实现，三节臂以上的结构还需通过钢丝绳传动系统或其它传动系统来传动。

在本实用新型以前，传统的直臂式高空作业平台鲜有钢丝绳检测装置，而高空作业平台在长期运行状态下，钢丝绳会产生被拉长、松动或断绳的隐患，容易产生安全事故，为了解决上述隐患，需要配套一套安全装置。

此外，GB25849-2010《移动式升降工作平台 设计计算、安全要求和测试方法》中的安全要求也对钢丝绳传动系统安全装置提出了相应要求。

现有技术的主要缺点：钢丝绳松弛或断裂时没有发讯装置，或者存在结构复杂、安装要求高、可靠性差等缺陷。使用接近开关在结构上可以更简单，但在船厂喷丸作业等恶劣环境下使用时，容易引发错误报警及损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，安装方便、性能可靠、报警及时的钢丝绳检测装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该钢丝绳检测装置，包括导向杆和用于工作臂伸缩的钢丝绳，所述导向杆焊接在工作臂上，所述钢丝绳通过锁紧螺母摒紧，其特征在于还包括弹簧、触碰板、限位垫圈、行程开关，所述触碰板具有圆弧倒角，所述触碰板与行程开关相配，所述触碰板平面开有上通孔和下通孔，所述弹簧套接在导向杆上，所述触碰板通过上通孔套在导向杆并压紧弹簧，所述触碰板通过下通孔套在钢丝绳上并固定。

本实用新型所述导向杆与钢丝绳平行。

本实用新型所述导向杆外端固定有限位垫圈。

本实用新型所述钢丝绳上还套有调整垫圈，所述调整垫圈与触碰板压紧固定。

本实用新型所述上通孔的孔径与导向杆的直径相配，所述下通孔的孔径与钢丝绳的直径相配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构简单，设计合理，安装方便，检测装置是在钢丝绳安装调整好后安装，同时钢丝绳的安装调节不会影响检测装置的可靠性；2、性能可靠，不影响钢丝绳的安装调节，对恶劣环境的适用性高，结构可靠；3、报警及时准确，钢丝绳松弛或断裂时，触碰板在弹簧的作用力下与行程开关触碰，从而使与行程开关相连接的控制装置发出警报信号及规制工作臂动作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为触碰板的结构示意图。

图中：行程开关1、碰触点11、触碰板2、上通孔21、下通孔22、螺母3、螺栓4、限位垫圈5、导向杆6、弹簧7、调整垫圈8、钢丝绳9、锁紧螺母10、工作臂12。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1至图2，本实施例中的钢丝绳检测装置包括行程开关1、触碰板2、螺母3、螺栓4、限位垫圈5、导向杆6、弹簧7、调整垫圈8、钢丝绳9、锁紧螺母10、工作臂12、螺纹端13。

本实施例中导向杆6焊接在工作臂12上，触碰板2具有圆弧倒角，弹簧7套接在导向杆6上、调整垫圈8套接在钢丝绳9上，导向杆6与钢丝绳8平行，触碰板2平行开有上通孔21和下通孔22，触碰板2通过上通孔21套在导向杆6上，触碰板2通过下通孔22套在钢丝绳9的螺纹端13，钢丝绳9的螺纹端13用锁紧螺母10固定到工作臂12上并摒紧，用螺母3将触碰板2和调整垫圈8固定到钢丝绳9上，并使调整垫圈8与锁紧螺母10压紧固定，同时触碰板2压紧弹簧7，导向杆6外端通过螺栓4固定限位垫圈5，防止触碰板2从导向杆6上脱落。

本实施例上通孔21的孔径与导向杆6的直径相配，下通孔22的孔径与钢丝绳9的直径相配。