[实用新型]一种渣浆泵泵壳

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山、化工、冶金和煤炭等行业，用于抽吸输送高浓度渣浆、砂浆的设备技术领域，具体涉及一种渣浆泵泵壳。

背景技术

渣浆泵多用于矿山、化工、冶金和煤炭等行业的高浓度渣浆、砂浆等的抽送，而泵壳是其重要的组成部件。现有技术中的泵壳，包括壳体内腔、渣浆进口、渣浆出口和机轴联接口，所述壳体内腔与渣浆出口通过渐开线式流道连通，渣浆出口的出浆方向为渐开线式流道的切线方向。其存在如下缺陷：1)渣浆出口的出浆方向影响渣浆泵流道内的流向，容易导致在壳体内腔中渣浆运行受阻、阻塞流道，导致水力性能较差；因渣浆泵泵壳工作于地下，其出浆的方向使得渣浆出口与出浆管道的连接不便，提高了安装难度，增加了生产成本；2)渣浆进口处设置有叶轮、前护板，叶轮与前护板存在一定间隙；叶轮出口的高压渣浆通过该间隙回流至低压的渣浆进口处，容易形成环流；环流会将颗粒状渣浆带进该间隙，使得叶轮、前护板都容易产生磨损，减少泵壳的使用寿命；且进一步扩大了间隙，环流加大，使得叶轮的部分流量分流而没有输出，降低了渣浆泵的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安装和维修方便、流道顺畅、抗阻塞性能好、水力性能优良的渣浆泵泵壳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种渣浆泵泵壳，包括一壳体内腔、渣浆进口、渣浆出口，所述泵壳内腔与渣浆出口通过流道连通，其特征在于：在所述渣浆进口处的壳体内腔的腔壁上，设置有一凸台。

优选的，所述凸台的直径略小于所述壳体内腔的直径；所述凸台的外圆周壁与所述壳体内腔内圆周壁之间形成一定间隔。

优选的，所述渣浆出口的轴线与在该处的流道切线之间具有一定角度，所述角度为15°～90°；亦即，所述渣浆出口的出浆方向与流道的切线方向之间存在15°～90°的角度。

优选的，所述渣浆出口的出浆方向与流道的切线方向之间的角度为90°。

优选的，还包括一联接体，所述联接体铸造在泵壳外周壁上并设置内螺纹。

优选的，所述凸台上方、所述壳体内腔的腔壁上，设置有一凸起圆环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：凸台的高度及其直径大小选择合适，其与叶轮之间的合理间隙就可减小叶轮与泵体之间的间隙，提高泵的工作效率；渣浆出口的出浆方向，改变了壳体内腔的流道内流体角度，使得流体在壳体内腔中运行更加流畅，提高了渣浆泵的抗阻塞性能和水力性能，提高了其工作效率；同时，渣浆出口与出浆管道的连接顺畅，联接体铸造于泵壳外周壁上，使得安装和维修都很方便，降低了生产成本，进一步提高了渣浆泵的使用寿命和运行效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的后视图；

图3是本实用新型实施例的立体图。

图中标记为：

1、壳体内腔；2、渣浆进口；3、渣浆出口；4、联接体；5、凸台；6、圆环。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

实施例

如图1、2、3所示，一种渣浆泵泵壳，包括壳体内腔1、渣浆进口2、渣浆出口3和联接体4，泵壳内腔1与渣浆出口3通过流道连通，在渣浆进口2处的壳体内腔的腔壁上，设置有凸台5；凸台5的直径略小于壳体内腔1的直径，即在凸台5的外圆周壁与壳体内腔1内圆周壁之间形成一定间隔；联接体4铸造在泵壳外周壁上并设置内螺纹；在凸台5的上方、壳体内腔的腔壁上，设置有凸起的圆环6。

渣浆出口3的轴线与流道渐开线相交，在该相交处的流道切线与渣浆出口3的轴线之间具有90°的角度；亦即，渣浆出口3的出浆方向与流道的切线方向之间的角度为90°。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。