[实用新型]拉索型便卸式鼓型节点构件吊装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装夹具，特别是一种用于大型网架结构的鼓型节点构件进行吊装工程施工的吊装夹具。 

背景技术

传统用于大型网架结构的鼓型节点构件吊装工程施工的吊装方式，通常是先在鼓型构件上焊接个吊耳，然后用汽车吊完成吊装，最后用割枪割掉吊耳。明显存在施工过程中十分不便，工作效率低等缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述焊接吊耳进行吊装的缺陷，设计一种不通过吊耳就能将鼓型节点直接进行吊装的结构简单合理、操作简单、吊装和卸装方便、安全可靠、施工效率高的拉索型便卸式鼓型节点构件吊装夹具。 

本实用新型的拉索型便卸式鼓型节点构件吊装夹具，其结构包括一个十字形吊座、四个L形支吊脚和四根拉索，所述四个L形支吊脚经螺栓安装在十字形吊座的吊杆上，L形支吊脚下部两侧分别设有一个固定环，拉索两端分别设有一个锁扣，四根拉索分别经锁扣安装在相邻L形支吊脚之间的固定环上。 

上述L形支吊脚包括一段竖板、一段横板、两个固定环，所述横板固设在竖板下端内侧，两个固定环分别固设在竖板下端的两侧边上，竖板顶部设有与吊杆连接的螺栓孔。 

上述十字形吊座包括四段吊杆和一个吊板，所述吊杆水平设置且互相垂直固装在吊板下部，吊杆外端设有螺栓孔，吊板上部设有吊装孔。 

为了便于吊装不同直径的鼓型节点构件，可在上述吊杆上设有备用螺栓孔。 

本实用新型的拉索型便卸式鼓型节点构件吊装夹具，可以直接吊装鼓型节点构件而不再需要吊耳，所以能克服了在鼓型节点构件上焊接加装吊耳和再用割枪割掉吊耳而产生的所有缺陷，并能大幅提高施工效率，具有结构简单合理、操作简单、吊装和卸装方便、安全可靠等优点，还由于在构件上不预设吊耳，不多占用空间，也便于存放和运输，是一种非常符合施工需要的吊装夹具。 

附图说明

图1是本实用新型中的吊装夹具的一种结构示意图； 

图2是本实用新型中的十字形吊座的一种结构示意图；

图3是本实用新型中的L形支吊脚的一种结构示意图；

图4是本实用新型中的拉索的一种结构示意图。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型的实施例中的一种结构示意图，结合附图作进一步描述如下： 

参见附图，图1中的1是十字形吊座，2是L形支吊脚，3是螺栓螺母，4是拉索；图2中的5是吊杆，6是吊板，7是吊装孔，8是螺栓孔，8－1是备用螺栓孔；图3中的9是竖板，10是横板，11是螺栓孔，12是固定环；图4中的13是钢索，14是锁扣。

本实用新型的拉索型便卸式鼓型节点构件吊装夹具，其结构如图1所示，包括一个十字形吊座1、四个L形支吊脚2和四根拉索4，所述四个L形支吊脚2经螺栓3安装在十字形吊座1的吊杆上，L形支吊脚2下部两侧分别设有一个固定环，拉索4两端分别设有一个锁扣，四根拉索4分别经锁扣安装在相邻L形支吊脚之间的固定环上。 

上述L形支吊脚（如图3所示）包括一段竖板9、一段横板10、两个固定环12，所述横板10固设在竖板9下端内侧，两个固定环12分别固设在竖板9下端的两侧边上，竖板9顶部设有与吊杆连接的螺栓孔11。 

上述十字形吊座（如图2所示）包括四段吊杆5和一个吊板6，所述吊杆5水平设置且互相垂直固装在吊板6下部，吊杆5外端设有螺栓孔8，吊板6上部设有吊装孔7。 

为了便于吊装不同直径的鼓型节点构件，可在上述吊杆5上设有备用螺栓孔8－1。 

本实用新型的拉索式鼓型节点构件吊装夹具，安装时，先将四个L形支吊脚端部的螺栓孔11与十字形吊座的螺栓孔8通过螺栓螺母组接在一起，使L形支吊脚2位于十字形吊座1的下方，并且使L形支吊脚的横板段10朝向内侧；吊装时，先将吊车上的吊带或吊环用锁扣通过吊装孔7栓接在吊板6上，进行吊装作业前，将L形支吊脚2的横板段10分别置于鼓型节点构件的下方，再将四根拉索分别经锁扣14安装在相邻L形支吊脚之间的固定环12上，实现收紧的作用。接下来，可以进行吊装作业。吊装作业结束后，依次卸拉索4和L形支吊脚2，即可卸下整个吊装夹具。如需吊装直径不同的鼓型节点构件时，可将L形支吊脚2安装在吊杆上设有的适当位置的备用螺栓孔8－1上。