[实用新型]自耦合型超声波探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波探头，尤其是一种自带耦合剂的自耦合型超声波探头。

背景技术

超声波是频率高于20000Hz的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。

超声波的波长比一般声波要短，具有较好的方向性，而且能透过不透明物质，这一特性已被广泛用于超声波探伤、测厚、测距、遥控和超声成像技术。

超声波在探伤检验中的应用，主要是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

超声波的传播还受到传播介质的影响，对于气体而言，可参考液体的衰减，主要是介质吸收衰减，介质粘滞系数越大，超声波频率越大，衰减越严重；介质密度越大，介质中波速越大，介质温度越高，衰减就轻。由于气体组成成分除了影响气体密度外，气体中的一些粉尘和固体杂质会吸收和散射一部分超声波。所以在超声波探伤中我们要在被测工件表面涂一层耦合剂来挤压掉超声波探头与工件之间的空气。

请参阅图1，其绘示现有技术的一种超声波探头，它包括外壳1、设于外壳1上的接头11、设于外壳1内部的阻尼块12、设于阻尼块12下方的压电晶片13、设于外壳下端的保护膜14，压电晶片13上连接有导线15，导线15的上端从外壳1上的接头11中穿出。

采用这种超声波探头进行探伤检验时，要在保护膜14与工件之间涂一层耦合剂来挤压掉空气，避免超声波会在空气中直接衰减掉。现在用的耦合剂一般是机油、浆糊及其他专用耦合剂，每次在进行超声波检验时必须要准备一个小瓶或刷子先对工件表面进行刷涂再进行检验，这样操作起来很不方便。如果安排检验人员进行边刷涂边检验，那样对检验的工作效率和检验工作的连续性产生了极大的影响，而且存在漏检的可能。在一些不方便作业的区域，特别是高空攀爬作业，检验人员一只手要拿着超声波探伤仪，另一只手要拿着装耦合剂的桶和刷子，一方面要防止探伤仪碰撞，另一方面还要防止耦合剂从桶中漏出，所以一个人进行作业是很困难的，严重影响工作效率。如果安排两个人共同作业的话，一个人专门刷涂耦合剂，另一个人专门做探伤检验，则人力成本较高，而且哪些地方要复查要多刷耦合剂，只有检验人员才知道，刷涂耦合剂的人他是不了解的。有些工件表面粗糙度比较好可以少刷点，有些工件表面粗糙度比较大要多刷点也只有检验人员感觉才能知道，两个人共同作业需要沟通配合，工作效率较低。而且碰到空间狭小的部位，两个人也无法进入，所以刷涂耦合剂的工作一直是工业探伤工作中长期困扰人们的工作。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型人经过潜心研究和长期的摸索，取得了重大突破，研发出了一种自带耦合剂的自耦合型超声波探头。该种自耦合型超声波探头用于探伤检验时无需专人刷涂耦合剂，工作人员在检验的过程中超声波探头自己就能流出耦合剂，既节省了人力和物力，同时也为检验人员可以集中精力连续的对一个工件进行探伤检验提供了非常大的支持。

因此，本实用新型的目的是提供一种自带耦合剂的自耦合型超声波探头，该种超声波探头在对工件进行探伤检验时能够自动流出耦合剂，省去了单独刷涂耦合剂的作业流程，提高了超声波探伤检验的工作效率，降低了检验作业成本。

为达到上述目的，本实用新型提供一种自耦合型超声波探头，其特征在于：它包括探头本体和耦合剂箱体，所述耦合剂箱体具有容纳耦合剂的内腔且开设有下端开口，所述探头本体可上下运动地设置在所述内腔内且所述探头本体的下部超出所述耦合剂箱体的下端开口；所述探头本体和所述下端开口之间设有耦合剂流出口，所述探头本体的外周侧壁设有阻挡部，所述阻挡部抵紧在所述内腔的下底面并覆盖所述耦合剂流出口；所述探头本体与所述内腔的上顶面之间还连接有压缩弹性件；所述耦合剂箱体上还设有与所述内腔相连通的耦合剂注入口。

较佳地，所述探头本体上还固设有可沿所述内腔的侧壁上下滑动的隔板，所述隔板将所述内腔上下分隔成上耦合剂腔和下耦合剂腔，所述耦合剂注入口与所述上耦合剂腔相连通，所述隔板上设有连通所述上耦合剂腔和所述下耦合剂腔的孔。在具体实施例中，隔板上的孔的数量为一个或者多个。孔的数量为多个时，多个孔的孔径可以相同或者不同；多个孔沿均匀分布在所述隔板上，优选为沿同一圆周均匀间隔分布在所述隔板上。