[实用新型]一种管道内壁自动除锈喷漆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道内壁除锈喷漆设备，特别涉及一种长距离小管径管道内壁自动除锈喷漆设备。

背景技术

目前，市场上对于长距离小管径管道内壁的除锈喷漆，主要采用的是PIG物理清洗技术，这种设备规格尺寸比较单一，不仅适应范围较小，而且设备复杂。同时由于清管距离短，需要多次的反复处理，即费时费力，又不能同时完成喷漆作业，工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管道内壁自动除锈喷漆设备，该设备结构简单，除锈效率高，并能同时完成清理喷漆作业，达到集成作业效果。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种管道内壁自动除锈喷漆设备，其特征在于，主要包括除锈装置、动力装置、喷漆装置三个部分，所述除锈装置与动力装置之间由万向联轴器连接固定，万向联轴器的回转前端与固定面板螺栓连接，万向联轴器的回转后端与蜗杆螺栓连接，万向联轴器的回转前端与回转后端通过回转中端连接；所述喷漆装置与动力装置之间由挂钩和铰接座活动连接。

所述喷漆装置的缸筒外圈套有吸锈毛毡圈，喷头端盖与缸筒螺纹连接，尾部端盖焊接在缸筒上，压缩弹簧安装在尾部端盖与活塞之间，挂钩与尾部端盖螺纹连接。

所述动力装置的底板上依次安装蓄电池、驱动电机，蜗杆与驱动电机通过联轴器连接，蜗轮安装在驱动前轴上。

所述除锈装置的涨紧弹簧安装在固定面板的卡槽中，涨紧轴通过滑移螺栓安装在固定面板上，所述涨紧轴与除锈刀头通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是，集成多种功能于一体，可同时给管道内壁除锈、清理、喷漆，达到集成作业效果，具有体积集约、操作高效方便，除锈装置有自涨紧机构，可适应不同大小的管道，大大提高了此设备的适用范围。

附图说明

图1是本管道内壁自动除锈喷漆设备的整体结构示意图。

图2是喷漆装置的内部结构示意图。

图3是动力装置的结构示意图。

图4是除锈装置的结构示意图。

图1中，1.除锈装置、2.动力装置、3.喷漆装置、4.管道、

图2中，5.喷头端盖、6.喷嘴、7.吸锈毛毡圈、8.活塞、9.压缩弹簧、10.尾部端盖、11.挂钩。

图3中，12.缸筒、13.底板、14.铰接座、15.蓄电池、16.驱动电机、17.蜗轮、18.蜗杆、19.回转前端、20.回转中端、21.固定面板、22.除锈刀头、23.回转后端、24.驱动前轴、25.联轴器。

图4中，26.涨紧轴、27.滑移螺栓、28.涨紧弹簧。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型的实施例进行说明。

本管道内壁自动除锈喷漆设备，主要包括除锈装置1、动力装置2、喷漆装置3三个部分，除锈装置1与动力装置2之间由万向联轴器连接固定，万向联轴器的回转前端19与固定面板21螺栓连接，万向联轴器的回转后端23与蜗杆18螺栓连接，万向联轴器的回转前端19与回转后端23通过回转中端20连接，可以补偿径向震动，提高经除锈后的管道内壁的光洁度，为后续工作中漆的喷涂提供便捷；喷漆装置3与动力装置2之间由挂钩11与铰接座14活动连接。

除锈装置1的涨紧弹簧28安装在固定面板21的卡槽中，涨紧轴26通过滑移螺栓27安装在固定面板21上，涨紧轴26与除锈刀头22通过螺纹连接，通过涨紧弹簧28实现自涨紧，适用于不同直径的管道。

动力装置2的底板13上依次安装蓄电池15、驱动电机16，蜗杆18与驱动电机16通过联轴器25连接，蜗轮17安装在驱动前轴24上；蓄电池15为驱动电机16提供动力，不需要线缆，更方便长距离管道的除锈喷漆；驱动电机16不仅通过蜗轮17、蜗杆18带动整个设备前进，同时通过万向联轴器带动除锈装置1转动，方便集约。

喷漆装置3的缸筒12外圈套有吸锈毛毡圈7，可以吸收粘附刮下的锈尘；喷头端盖5与缸筒12螺纹连接，尾部端盖10焊接在缸筒12上，压缩弹簧9安装在尾部端盖10与活塞8之间，可以实现蓄能自动喷漆；挂钩11与尾部端盖10螺纹连接。