[实用新型]用于大型工件主轴承半圆孔加工的立式粗镗组合机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机床领域，涉及一种镗削组合机床，尤其涉及一种用于大型工件主轴承半圆孔加工的立式粗镗组合机床。

背景技术

目前，国内一些企业对于粗镗大型工件主轴承半圆孔的加工，主要方式是采用卧式镗削机床加工形式，机床结构复杂，操作方式繁琐，占地面积大，使用成本较高，而且所加工后的工件精度也较差，操作者在加工中的劳动强度也较大。因此，需要一种新型的加工方式改变这一局面。经过试验，改进后的立式粗镗组合机床比较适应于大型工件主轴承半圆孔的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、操作方便、性价比高的用于大型工件主轴承半圆孔加工的立式粗镗组合机床。

本实用新型的技术方案是：用于大型工件主轴承半圆孔加工的立式粗镗组合机床，包括：连体底座、整体立柱液压滑台、夹具、专用镗削头、自动上下料装置；在连体底座上部一侧安装整体立柱液压滑台，连体底座上部另一侧安装夹具，专用镗削头安装在整体立柱液压滑台上，自动上下料装置安装在夹具上。

专用镗削头包括：电机、传动轴机构、主轴、油缸机构、镗杆、镗杆联轴装置、中间支承、镗削头本体；电机、传动轴机构、主轴依次通过齿轮啮合安装在镗削头本体内部，油缸机构安装在镗削头本体左下端，中间支承安装在镗削头本体中下方；镗杆横置于油缸机构和主轴之间，一端通过镗杆联动装置与油缸机构相连，另一端直接与主轴相连。

本实用新型采用上述技术方案后能够达到以下有益效果：采用立式单面单轴粗镗的形式来加工大型工件主轴承半圆孔，由于机床结构合理、紧凑，占地面积小，性价比高，更容易布置到整线上。此种加工形式，是通过整体立柱液压滑台直接将专用镗削头上的镗杆输送到位，之后，专用镗削头上的大缸径油缸直接动作，使镗杆上的镗刀轴向进给切削工件。此机床结构与卧式相比，不需要穿镗杆，不需要主轴定位，就可稳定可靠地完成对大型工件主轴承半圆孔的粗镗加工需要。

附图说明

图1为本实用新型用于大型工件主轴承半圆孔加工的立式粗镗组合机床的主视结构示意图。

图2为本实用新型用于大型工件主轴承半圆孔加工的立式粗镗组合机床的左视结构示意图。

图3为图2的B-B部位剖视结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。用于大型工件主轴承半圆孔加工的立式粗镗组合机床，主要部件包括：连体底座1、整体立柱液压滑台2、夹具3、专用镗削头4、自动上下料装置5等；如图1～2所示，机床最下面是一个连体底座1，连体底座1是将中间底座和立柱底座合二为一；连体底座1上上部一侧安装整体立柱液压滑台2，上部另一侧安装夹具3；整体立柱液压滑台2负责专用镗削头4快进、攻进以及快退，夹具3负责对工件进行夹紧定位；专用镗削头4安装在整体立柱液压滑台2上，且前部横置有一根镗杆，通过整体立柱液压滑台2的快进、攻进和专用镗削头4的旋转、轴向进刀运动来完成对工件镗削加工。夹具3上的自动上下料装置5，负责工件的自动上下料。

专用镗削头4运动加工方式，如图3所示，电机6带动传动轴机构7将镗削所需要的旋转转速和方向传递到主轴8，传动轴之间的运动通过齿轮来完成；之后，安装在专用镗削头4另一端的油缸机构9动作，拉动镗杆10和主轴8，完成轴向进给。镗杆10安装在主轴8和镗杆联轴装置11之间，并采用中间支承12对镗杆10支承和导向，电机6、传动轴机构7、主轴8、油缸机构9、中间支承12均安装于镗削头本体13上。

工作时：手动将工件推到自动上下料装置5上料位置，自动上下料装置5将工件自动送到夹具3内，液压楔铁顶紧机构向上顶紧工件，同时插销定位，自动上下料装置5退回；整体立柱液压滑台2带着上面的专用镗削头4快进、工进至加工位；专用镗削头4主轴启动，其油缸机构9拉动镗杆10进行镗削加工，镗削到位后，整体立柱液压滑台2带着专用镗削头4快退至原位专用镗削头4主轴8停止转动，油缸机构9推动镗杆10回原位；夹具3内工件放松同时落下，自动上下料装置5将工件自动送出夹具3，自动上下料装置5退回，进入下一工作循环。