[实用新型]一种旋挖钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及桩工机械的技术领域，尤其是涉及一种旋挖钻头。

背景技术

目前，在桩工施工中，当打桩遇到胶泥层、泥岩层、卵石层等复杂地况时，普遍采用双底旋挖钻头和分体式钻头进行钻进施工。对于小直径的双底旋挖钻头，其底部进渣口一般都很小，施工钻进时钻进阻力非常大，钻进效率低；当采用分体式钻头的时候，钻进效率虽然比较高，但是分体式钻头的筒体为两瓣结构，在强力钻进时，两瓣筒体容易分开，造成钻进后出来的桩孔比实际大，混凝土使用超方量，并且分体式钻头整体强度较差，非常容易损坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋挖钻头，其在胶泥、卵石、泥质岩石层能够高效率钻进、钻头的整体结构加强、钻头使用寿命长、减少打桩时混凝土的超方量现象。

解决上述问题的技术方案是：这种旋挖钻头，其包括上盘组件、筒体、开合机构、切削组件；上盘组件包括顶板、连接方孔、通孔，钻头和钻杆通过连接方孔连接，开合机构穿过通孔；筒体的上部与上盘组件焊接在一起，筒体的下部包括连接轴套，连接轴套内有旋转轴，开合机构包括定位架、复位弹簧、钩子、支撑杆，定位架置于顶板上面；切削组件包括旋转件、圆弧圈、钩紧件、切削齿板，切削齿焊接在切削齿板上，钻头包括多块切削齿板，每块切削齿板分别焊接在圆弧圈的下部并且这些切削齿板整体成锥形，在圆弧圈上部的一侧焊接旋转件且另一侧焊接钩紧件，旋转件与筒体的连接轴套连接，钩子勾住钩紧件。

由于，切削齿焊接在切削齿板上，钻头包括多块切削齿板，每块切削齿板分别焊接在圆弧圈的下部并且这些切削齿板整体成锥形，在圆弧圈上部的一侧焊接旋转件且另一侧焊接钩紧件，旋转件与筒体的连接轴套连接，钩子勾住钩紧件，所以本实用新型将普通双底旋挖钻头和分体式钻头有效结合在一起，因此在胶泥、卵石、泥质岩石层能够高效率钻进、钻头的整体结构加强、钻头使用寿命长、减少打桩时混凝土的超方量现象。

附图说明

图1是根据本实用新型的旋挖钻头的结构示意图；

图2是根据本实用新型的旋挖钻头的切削组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，这种旋挖钻头，其包括上盘组件1、筒体2、开合机构3、切削组件4；上盘组件包括顶板11、连接方孔12、通孔13，钻头和钻杆通过连接方孔连接，开合机构穿过通孔；筒体的上部与上盘组件焊接在一起，筒体的下部包括连接轴套21，连接轴套内有旋转轴22，开合机构包括定位架31、复位弹簧、钩子32、支撑杆33，定位架置于顶板上面；切削组件包括旋转件41、圆弧圈42、钩紧件43、切削齿板44，切削齿45焊接在切削齿板上，钻头包括多块切削齿板，每块切削齿板分别焊接在圆弧圈的下部并且这些切削齿板整体成锥形，在圆弧圈上部的一侧焊接旋转件且另一侧焊接钩紧件，旋转件与筒体的连接轴套连接，钩子勾住钩紧件。

由于，切削齿焊接在切削齿板上，钻头包括多块切削齿板，每块切削齿板分别焊接在圆弧圈的下部并且这些切削齿板整体成锥形，在圆弧圈上部的一侧焊接旋转件且另一侧焊接钩紧件，旋转件与筒体的连接轴套连接，钩子勾住钩紧件，所以本实用新型将普通双底旋挖钻头和分体式钻头有效结合在一起，因此在胶泥、卵石、泥质岩石层能够高效率钻进、钻头的整体结构加强、钻头使用寿命长、减少打桩时混凝土的超方量现象。

优选地，切削齿板的数量是2块，每块与地面形成指定角度。实际施工时，切削组件上的切削齿板还可以根据需要焊接多块。在施工时，可以根据地质情况，钻机的型号，调整切削齿板与地面的倾斜角度，或者调整切削齿的类型，以提高钻进效率，延长钻头使用寿命。

优选地，钩紧件为钩环，钩子放入钩环内。

优选地，钩紧件为钩子框，钩子放入钩子框中。

优选地，旋转件为旋转轴套，其与筒体的连接轴套连接。

优选地，旋转件为轴，其插入筒体的连接轴套并与旋转轴同一轴线。

在施工时，将钻杆插入钻头上部连接方孔，插入连接销，钻杆提起钻头到指定桩孔位置，钻杆下放钻头到地面，开始正向旋转，在旋转同时钻杆对钻头施加一定压力，钻头开始工作。桩孔内的渣土随着钻头的钻进通过两个进渣口进入钻头内部，保存在筒体内，当渣土充满整个筒体后，钻杆停止转动，提升至高出地面后，移动到指定位置，用钻机压盘向下压开合结构上部，开合机构下部的钩子与切削组件的钩子脱离，切削组件沿着旋转轴开口，渣土在重力作用下倒出筒外。钻杆带着钻杆向下放，将开合机构的钩子与切削组件的钩子框重新连接在一起。钻杆将钻头提起继续重复前面的步骤，直到整个桩孔结束。