[实用新型]一种刷极耳装置

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池领域，具体涉及一种刷极耳装置。

背景技术

铅酸蓄电池是由一个或者几个单格极群通过一定方式连接起来组成的，然而单格极群是由正负极板按照一定比例进行极群配比。目前，极群中的正极板和负极板的连接方式为铸焊或者烧焊。一般使用乙炔对极耳进行烧焊，当极耳表面有氧化层时，首先需要高温度的乙炔火焰将极耳表面的氧化层熔化，然后才能对极耳进行铸焊，但是，如果乙炔火焰的温度过高容易出现极耳熔断和极耳包焊的现象，致使极耳铸焊质量不稳定，并且，极群铸焊对极耳表面整洁度要求较高。故在极群铸焊前需要对极耳表面的污垢及其表面的氧化层进行清理。

现有的人工刷极耳机工作效率较慢，对操作人员的劳动强度要求较大，刷极耳时铅灰污染较严重。 

发明内容

针对上述问题，本申请提供一种刷极耳装置，包括耳刷机，汽缸、模盒支撑机构和机架；

模盒支撑机构和汽缸安装于机架上，模盒支撑机构置于机架上，并位于耳刷机上方；

汽缸的输出端与模盒支撑机构连接，并带动模盒支撑机构前后运行。

在一种实施例中，机架包括面板，面板固定于机架上端，面板设有面板开口槽，且面板开口槽位于耳刷机正上方。

在一种实施例中，模盒支撑机构包括滑动板和模盒支撑块；

滑动板置于面板上方，滑动板一侧与汽缸的输出端连接；

滑动板设有滑动板开口槽，且滑动板开口槽两端边缘侧设有模盒支撑块。

在一种实施例中，模盒支撑块包括螺纹支撑杆、螺母和支撑面，支撑面上端面设有用于螺纹支撑杆穿入的通孔；

螺纹支撑杆穿过通孔，并通过螺母与支撑面连接，螺纹支撑杆下端置于滑动板上方。

在一种实施例中，机架还包括用于安装汽缸本体的汽缸本体固定座和用于安装汽缸导向轴的汽缸导向轴固定座；

汽缸本体固定座固接于面板一侧，汽缸导向轴固定座固接于与汽缸本体固定座同侧的滑动板上，且汽缸导向轴固定座与汽缸本体固定座平行相对设置。

在一种实施例中，机架还包括模盒限位块和模盒缓冲块，模盒缓冲块侧面设有缓冲键；

模盒限位块固接于面板另一侧，模盒缓冲块固接于与模盒限位块同侧的滑动板上，且模盒缓冲块与模盒限位块平行相对设置。

在一种实施例中，刷极耳装置还包括模盒，模盒两端分别设有容置块，支撑面外侧设有用于嵌入所述容置块的容置位。

进一步，容置块设有卡位槽，容置位设有用于嵌入所述卡位槽的凸台。

在另一种实施例中，模盒支撑机构还包括定位底板，定位底板设有横向移动的滑槽，定位底板下端面通过滑槽与滑动板螺接，上端面与螺纹支撑杆连接。

在又一种实施例中，刷极耳装置还包括防尘箱，防尘箱包括防尘箱壳体和防尘箱盖；

防尘箱壳体容纳所述机架、模盒支撑机构、汽缸、耳刷机和模盒；

防尘盖一侧设有提手，另一侧与防尘箱壳体上端活动连接。

本申请的有益效果是：本申请提供一种的刷极耳装置，当模盒支撑机构上放置蓄电池极板，且极板极耳与耳刷机接触时，启动耳刷机以及汽缸工作，汽缸带动模盒支撑机构前后运行，致使极耳与耳刷机相互摩擦，实现耳刷机对极耳表面的污垢及其表面的氧化层进行清理，耳刷机工作一次即可完成极耳表面的污垢及其表面的氧化层的清理，减少了人工刷极耳工序的工时，提高了工作效率，同时降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为刷极耳装置的结构示意图；

图2为实施例一的机架结构示意图；

图3为实施例一的机架结构的局部放大示意图；

图4为耳刷机结构示意图；

图5为模盒结构示意图；

图6为实施例二的机架结构的局部放大示意图

图7为实施例三的防尘装置示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

本实施例提供一种刷极耳装置，包括机架1、模盒支撑机构2、汽缸3和耳刷机4，耳刷机4和汽缸3分别安装于机架1上，模盒支撑机构2置于机架1上，并位于耳刷机4上方，汽缸3的输出端与模盒支撑机构2连接，如图1所示。

机架1包括面板11、汽缸本体固定座12、汽缸导向轴固定座13、模盒限位块14和模盒缓冲块15；模盒支撑机构2包括滑动板21和模盒支撑块22，如图2所示。