[实用新型]旋转铜套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转铜套。

背景技术

目前人们在电镀加工过程中使用的铜套多为工字型铜套，这种铜套与产品接触点不变，长时间摩擦，使铜套产生棱角，棱角多了，产品易产生划伤，导致铜套报废，影响了铜套的使用寿命，而且产品在制程过程中受的拉力也很大，产品容易变形，不能保证产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转铜套，能够具有较长的使用寿命，在制程过程中对产品的拉力较小，还能增加产品的导电性，增加电镀效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转铜套，包括空心圆形铜柱，以使用方向为基准，所述铜柱设有上、下导电端，所述上、下导电端的外径相同，其特征在于：所述上、下导电端的外径及铜柱的高度与产品相对应，所述下导电端的下方设有一接触部，所述接触部与导电座接触，所述接触部的外径小于下导电端的外径，所述接触部上设有一供导电柱穿插的通孔，所述上导电端的上方设有一与旋转轴承对应的连接部。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触部的上端高于所述下导电端的下端并位于所述铜柱内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触部的外经与所述铜柱的内径相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部的外经大于所述上导电端的外经。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部的内径小于所述上导电端的外径，所述连接部的内径大于所述铜柱的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述铜柱、连接部、接触部和上、下导电端为一体成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将旋转铜套的接触部安装到导电座上后，再将旋转轴承安装到连接部上，从而使旋转铜套能够旋转，通过上、下导电端对夹住产品料带，使上、下导电端也起到了导电作用，从而增加产品的导电性，增加电镀效率。由于接触部与导电座接触面积小，摩擦力就小，可避免因铜套接触不足，导致的大火脱皮不良。铜柱与产品之间的摩擦力带动铜套旋转，铜套旋转使其与产品的摩擦力较小，即使长时间摩擦，铜柱也不会产生棱角，产品就不会被划伤，从而增加了铜套的使用寿命，铜套能够旋转使产品在制程过程中受的拉力较小，使产品不易变形，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的旋转铜套的结构示意图；

其中：1-铜柱；2-上导电端；3-下导电端；4-接触部；5-连接部；6-通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示：一种旋转铜套，包括空心圆形铜柱1，以使用方向为基准，所述铜柱1设有上、下导电端2、3，所述上、下导电端2、3的外径相同，所述上、下导电端2、3的外径及铜柱1的高度与产品相对应，所述下导电端3的下方设有一接触部4，所述接触部4与导电座接触，所述接触部4的外径小于下导电端3的外径，所述接触部4上设有一供导电柱穿插的通孔6，所述上导电端2的上方设有一与旋转轴承对应的连接部5。使用时，先将旋转铜套的接触部4安装到导电座上后，再将旋转轴承安装到连接部5上，上、下导电端2、3对夹住产品料带，对夹时不可夹得过紧或过松。旋转铜套适用于单料带产品和双料带产品。通过上、下导电端2、3起到了导电作用，从而增加产品的导电性，增加电镀效率。接触部4与导电座接触面积小，摩擦力就小，从而使旋转铜套更容易旋转，进而使产品在制程过程中受的拉力较小，使产品不易变形，保证了产品的质量。铜套旋转使其与产品的摩擦力较小，即使长时间摩擦，铜柱1也不会产生棱角，产品就不会被划伤，从而增加了铜套的使用寿命。

所述接触部4的上端高于所述下导电端3的下端并位于所述铜柱1内部。

所述接触部4的外经与所述铜柱1的内径相同。

所述连接部5的外经大于所述上导电端2的外经。

所述连接部5的内径小于所述上导电端2的外径，所述连接部5的内径大于所述铜柱1的内径。

所述铜柱1、连接部5、接触部4和上、下导电端2、3为一体成型。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。