[实用新型]一种节能高效孵化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及孵化设备领域，特别是一种节能高效孵化机。

背景技术

孵化机主要是由箱体，蛋车，风扇，加热管及控制柜组成，现行的孵化蛋车本身是不具有翻蛋功能的，而是靠孵化机箱体底板上安装的翻蛋机构来完成孵化过程中的翻蛋动作，由于受到桥板与地面距离的限制，及蛋车上摇杆片与桥板结构的限制，现有翻蛋机构带动蛋车摆动的单侧翻转角度最大只能达到50°，两侧全程100°，对于重量不超过80克的鸡蛋和重量不超过130克的普通鸭蛋翻转是够用的，而对于重量达180-250克的鹅蛋和番鸭蛋来说，100°的摆动就远远不行了，至少需要达到120°的摆动，否则翻转不充分容易造成粘壳，影响后期喙壳，导致胎死蛋中，现有鹅蛋和番鸭蛋的自动孵化率仅为60%，为了提高孵化率，很多的鹅蛋和番鸭蛋孵化都返回了老式的手工翻蛋，32～35天的孵化周期，需要每2个小时翻蛋一次，劳动强度极大，效率低，不能适应规模化生产；现有孵化机内的风扇一般采用双向风扇，扇叶盘两侧相邻的扇叶一般互成45°角，风扇风速太快，使孵化机内的水汽挥发加速，除了造成保温困难，还使得鹅蛋壳软化不够，后期很多鹅苗啄壳只能啄出一个小孔，并且由于蛋壳太硬，不能顺利破壳，消耗了幼苗很大体力，造成大量弱雏，死雏，大大降低了孵化率，同时蛋车在翻蛋时会对风扇形成的风场产生阻挡，结果造成风场不顺，温场不均匀，降低孵化率。

实用新型内容

针对现有孵化机存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能高效孵化机，解决现有蛋车翻蛋角度受地理和结构限制的问题和箱体内温湿度分布不均的问题，可以根据蛋的重量任意设定翻转角度，使得翻蛋更加充分，同时通过改善箱体内温湿度分布，提高孵化率，特别适合重量较大的鹅蛋和番鸭蛋孵化。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，

一种节能高效孵化机，包括孵化箱体、蛋车、风扇和加热管，风扇的转轴上设置扇叶；所述蛋车包括装有转轴的支架，所述转轴的外端通过传动机构与减速电机连接，转轴上固定套装蛋盘旋转架，蛋盘旋转架随着转轴旋转，蛋盘旋转架内装有蛋盘。

进一步地，风扇为双向风扇，风扇的扇叶盘两侧安装不同风向的扇叶，每侧分别设置两片扇叶，相邻的两片扇叶之间互成90°。

进一步地，蛋盘旋转架垂直高度的中部固定套装在转轴上。

进一步地，所述传动机构自转轴的外端依次由蜗轮、蜗杆、皮带轮和皮带装配组合而成。

进一步地，所述孵化蛋车包括用于控制蛋盘旋转架旋转的单片机，单片机通过驱动电路与减速电机相连；所述支架上设有分别检测蛋盘旋转架不同旋转方向旋转角度的第一倾斜开关与第二倾斜开关，第一倾斜开关与第二倾斜开关分别与单片机相连作为输入信号。

进一步地，所述支架上设有检测蛋盘旋转架旋转到水平位置的第一水平开关与第二水平开关，第一水平开关与第二水平开关分别与单片机相连作为输入信号。

进一步地，所述驱动电路的输出接口与加热管相连，通过单片机控制加热管的启停。

有益效果：采用中轴旋转式蛋车设计，蛋车摆动角度根据蛋的重量自行设定，翻蛋角度突破原有限制，使得鹅蛋，番鸭蛋翻转的更加充分，而且不会对风场产生干扰，大幅度提高鹅，番鸭孵化的孵化率，从现有设备的孵化率仅为60%，提高到90%以上，经济效益相当可观，尤其是为皖西白鹅，浙东鹅的孵化带来生机。

调整扇叶数量和结构，由于扇叶减少、风速降低，提高了温湿度场的均匀度，同时根据温度控制加热管的启停，超温现象大幅度减少，而且温度场不会因为风速变缓而不均匀，从而提高孵化率，保守计算节能30%。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是本实用新型中蛋车的放大结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是本实用新型的电气原理框图；

1.支架；2.转轴；3.车轮；4.蛋盘旋转架；5.蛋盘；6.减速电机；7.第一皮带轮；8.第二皮带轮；9.皮带；10.蜗杆；11.蜗轮；12.第一倾斜开关；13.第二倾斜开关；14.第一水平开关；15.第二水平开关；16.单片机；17. 驱动电路；18.孵化箱体；19.蛋车；20.风扇；21.第一扇叶；22.第二扇叶；23. 第三扇叶；24.第四扇叶；25.转轴；26.电机；27.扇叶盘；28. 风扇皮带；29.风扇皮带轮；30.加热管。

具体实施方式