[实用新型]用于机床台架上的固定齿轮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属件加工的技术领域，特别是对被加工金属件固定在机床台架上的装置。

背景技术

现在用机床把坯件制造成齿轮时，要把坯件中心孔穿到一个中心柱中，再在中心柱的上面用螺帽把坯件压紧固定后，才进行洗齿制造齿轮。这种固定方法的缺点是：坯件中心孔的内直径致少大于中心柱外直径0.1-0.2毫米，才能把坯件套在中心柱外面，即坯件中心孔与中心柱致少有0.1-0.2毫米间距。在把坯件制造成齿轮的加工过程中，坯件相对于中心柱可能有0.1-0.2毫米的随机位移，也就是说，齿轮的齿一定会有0.1-0.2毫米位移造成的误差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在加工制造齿轮时，齿轮坯件固定在机床台架上的中心柱上后，坯件与中心柱之间没有位移的固定齿轮装置。

本实用新型的结构是：

用于机床台架上的固定齿轮装置，其特征在于：包括中心柱1，和从上向下依次套在中心柱1外的固定齿轮内圈套管2、膨胀套管3和台架连接盘4；

中心柱1的分为顶端5和主柱6，顶端5的直径稍大于主柱6的直径，固定齿轮内圈套管2、膨胀套管3和台架连接盘4从上向下依次套在中心柱1的主柱6外面；

固定齿轮内圈套管2的内空分为两段，即直管段7和台形管段8，台形管段8的小直径口9与直管段7连接，小直径口9和直管段7的直径相等，直管段7在位于接近中心柱1顶端5位置，台形管段8在位于远离中心柱1顶端5位置，台形管段8的大直径口10与膨胀套管3相邻；

台形管段8的管壁上设有多个被膨胀变形用的缝口14，缝口14与固定齿轮内圈套管2的中心轴线平行，缝口14从台形管段8的大直径口10伸向小直径口9的位置，缝口14在小直径口9位置的盲端有一圆孔15，圆孔15直径长度大于缝口14的宽度；

膨胀套管3的外形为台形管，台形膨胀套管3的小直径头11与固定齿轮内圈套管2的大直径口10相邻；台形膨胀套管3的大直径头13直径大于固定齿轮内圈套管2的大直径口10直径；

台形膨胀套管3的大直径头13端还连接有一个支撑粗管12，支撑粗管12与台架连接盘4相连接；台形膨胀套管3和支撑粗管12的内空相通，且直径相同，支撑粗管12的外直径大于台形膨胀套管3的大直径头11外直径，支撑粗管12的外直径不大于固定齿轮内圈套管2大直径口10的外直径；

中心柱1的顶端5伸出在固定齿轮内圈套管2的直管段7外面，顶端5的外直径大于直管段7的内直径，中心柱1的主柱6伸出台架连接盘4。

安装固定齿轮装置：在使用上述固定齿轮装置时，先把台架连接盘4与机床台架固定连接成一体，然后先把固定齿轮内圈套管2穿套在中心柱1的主柱6上，固定齿轮内圈套管2的直管段7靠中心柱1的顶端5；再把膨胀套管3穿套在中心柱1的主柱6上，膨胀套管3的小直径头11靠固定齿轮内圈套管2的大直径口10。最后把中心柱1的主柱6穿过台架连接盘4和机床台架的中心孔，使主柱6伸出在机床台架的下，把主柱6与驱动装置连接，驱动装置可以选用减速电机、或油泵、或气泵。

套上齿轮坯件：把齿轮坯件中间的孔套在固定齿轮内圈套管2的台形管段8位置，轮坯件中间的孔直径比台形管段8外直经径大0.1-0.2毫米，使之可以套上，但又相套较紧密。

固定齿轮坯件：把向下伸出机床台架的的主柱6端头与减速电机或气压泵，或液压泵等动力装置连接好后，开启动力装置，使主柱6被向下拉，则中心柱1的顶端5把固定齿轮内圈套管2向下压，固定齿轮内圈套管2的台形管段8套在膨胀套管3外面，膨胀套管3的外壁把台形管段8胀大向外扩，即台形管段8缝口14之间的管壁胀大向外扩，台形管段8向四周均匀变大，使台形管段8与齿轮坯件中心孔没有任何间隙的紧密固定。在机床用刀具对齿轮坯件加工时，齿轮坯件不会有任何随意移动，也就不会有加工误差，即齿轮的齿不会因移动产生的加工误差。

本实用新型的优点：在使用本实用新型的固定齿轮坯件后，在机床用刀具对齿轮坯件加工时，齿轮坯件不会有任何随意移动，也就不会有加工误差，即齿轮的齿不会因移动产生的加工误差。所以，本实用新型用膨胀固定齿轮坯件的方法，解决了齿轮的加工误差问题。

附图说明

图1、本实用新型的剖面结构示意图；

图2、本实用新型的固定齿轮内圈套管外面套有齿轮坯件的结构示意图；