[实用新型]方形多叶片风阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型工艺排风管道风阀，特别涉及一种方形多叶片风阀。

背景技术

目前为大家熟知的风阀，根据外形分类一般分为圆阀和方阀这两大类。圆阀由于其单叶片的限制，一般制作口径都比较小，因为如果叶片过大则自重也会过大，对执行机构的要求就会相应提高，而且会增加管道自重，增大安全隐患！而一般的方阀，虽然可以克服这一问题，但是限于其加工工艺方法的限制，无法对方阀进行全部涂层处理，因此，无法用于腐蚀性较强的工艺排风管道。

实用新型内容

为了克服常见方阀无法实现整体涂装以及组装零件不防腐的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型结构的方形多叶片风阀，能够在阀体部分焊接后采用整体涂装的方式保证其防腐性能。

为了达到目的，本实用新型的技术方案是提供一种方形多叶片风阀，将组装为田字型的四个阀门模块围在方形框架结构的底座中；每个所述阀门模块，包含焊接为口字型框架结构并在整体表面设有防腐涂层的阀体，所述阀体内平行等间隔地设置有多个旋转轴；

每个所述旋转轴的轴承端，依次贯穿所述阀体内的第一侧、邻接于阀体第一侧的底座侧边后，与联动机构配合连接；每个所述旋转轴的末端，与阀体内相对于第一侧的第二侧配合连接；每个所述旋转轴能够带动设置在该旋转轴中间段的叶片转动；

轴承端伸出至所述底座同一侧之外的多个旋转轴中有至少一个旋转轴，与设置在这一侧的电动执行器相连接，使所述电动执行器驱动相应的旋转轴转动，并由所述联动机构带动所有旋转轴一起转动，进而通过控制旋转轴上叶片的旋转角度将阀体的开口打开或关闭。

优选地，各个所述阀门模块的边缘，通过横梁与相邻阀门模块的边缘固定连接。

优选地，在对应于组装后阀门模块的进口和出口方向，分别设置有方转圆构件与所述底座连接。

优选地，所述阀体的第二侧设置有多个末端聚四氟乙烯轴套，每个末端聚四氟乙烯轴套外还设置有末端钢管轴套；

所述末端聚四氟乙烯轴套和末端钢管轴套为端盖形式，使所述旋转轴的末端能对应插入其中实现与所述阀体第二侧的配合连接。

优选地，所述阀体的第一侧设置有多个轴承端聚四氟乙烯轴套，每个轴承端聚四氟乙烯轴套外还设置有轴承端钢管轴套；所述轴承端聚四氟乙烯轴套和轴承端钢管轴套为穿孔形式；

邻接于阀体第一侧的底座侧边的外侧还设置有多个轴承座6；各个所述旋转轴的轴承端，依次从所述阀体第一侧、所述轴承端聚四氟乙烯轴套及轴承端钢管轴套、所述底座侧边、所述轴承座穿过后，与联动机构配合连接。

优选地，所述联动机构，进一步包含：

多个传动块，对应连接在伸出至所述底座同一侧之外的多个旋转轴的轴承端上；

传动条，与多个所述传动块连接；通过传动条驱动传动块一起动作，进而带动多个所述旋转轴联动并使其转动的角度相同。

优选地，通过与所述底座侧边相连接的盖板，将位于所述底座侧边之外的轴承座及联动机构遮蔽。

优选地，每个所述旋转轴中间段的一面对应置于叶片的凹槽内，并在所述旋转轴中间段的另一面间隔地设置若干个带凹槽的翼片与所述叶片连接，将所述旋转轴紧固在所述翼片与叶片之间。

优选地，各个所述叶片的两侧边缘设有方向相反的折边；所述阀体内的两侧侧边分别设置有档条；所述叶片上设置折边的两侧边缘及所述阀体内上设置档条的两侧侧边，其方向都与所述旋转轴的轴向一致；

在阀体的开口关闭时，各个叶片的折边搭在相邻叶片的折边上，而排在阀体内第一个和最后一个的叶片的折边则分别搭在档条上。

与现有技术相比，本实用新型所述方形多叶片风阀，其优点在于：

本实用新型中所有组装零件统一采用开模和机加工的加工方式保证其质量和精度，阀体部分采用焊接后整体涂装的方式保证其防腐性能；多叶片的形式，能够有效避免现有单叶片圆阀的开启/关闭扭力过大和单叶片受力面积过大对单根阀杆作用力过大的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述方形多叶片风阀的结构立体图；

图2是本实用新型的风阀中表现各部件布置及连接结构的俯视图；

图3是本实用新型的风阀中方转圆构件的结构示意图；

图4是本实用新型的风阀中每一个阀门模块的结构示意图；

图5是图2所示风阀中A-A向的剖视图；

图6是图2所示风阀中B-B向的剖视图；

图7是图2所示风阀中C-C向的剖视图；

图8是本实用新型的风阀中电动执行器的结构示意图。

具体实施方式