[实用新型]一种铝合金封边条切角、折角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及家庭电器外壳封边条的生产设备，特别是涉及一种用于冰箱外壳的铝合金封边条的生产设备。

背景技术

在家庭电器的加工生产中，为了增加外壳的美观性、牢固性，经常用到铝合金封边条，传统的生产工艺中，如图1，是将一块平面长铝块通过刨切的方式，去除一直角等边三角形的截面的材料，然后通过折弯机将铝块沿着长度方向的中心线对折成直角，初步形成封边条，最后再人手将封边条弯曲成框形状。整个工艺下来，要用到三台设备，物流长度长，费事、费力，而且长条状的封边条搬来搬去，很不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铝合金封边条切角、折角机，减少多次加工铝型材的往复搬运与劳动力的付出。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种铝合金封边条切角、折角机，包括机架，还包括： “V”形轨道，其安装在机架上，所述的“V”形轨道包括两个互相形成90度直角的侧轨道面，两侧轨道面上端各向左、右延伸，形成上轨道面，上轨道面与两个侧轨道面均等距地设有滚轮；折弯机构，其包括折弯刀和液压缸I，折弯刀头部向下呈锐角，液压缸I竖直地设在“V”形轨道的正上方，折弯刀安装在液压缸I朝下的活塞杆上；冲压机构，其位于“V”形轨道的正上方、折弯机构的后方，冲压机构包括冲头、冲压模具，冲压模具安装在冲头的下方，冲压模具具有与 “V”形轨道的侧轨道面平行的冲压工作面，冲压机构还包括弹性压紧块，弹性压紧块安装在冲头的下方、设于冲压模具两侧，所述的“V”形轨道设有对着冲头的避空口；弯曲机构，其设在“V”形轨道的末端，包括：上挡板，上挡板设在“V”形轨道的侧轨道面的末端，板面与侧轨道面平行且靠近；下托板，其外形与“V”形轨道形状匹配，位于“V”形轨道的延长线上，与“V”形轨道的末端铰接；液压缸II，其设在“V”形轨道的下方，液压缸II的活塞杆与下托板铰接。

进一步优选的，所述的侧轨道面上的滚轮通过弹簧安装在侧轨道面内，滚轮外周凸出侧轨道面的平面。

进一步优选的，所述的折弯刀呈长条形，液压缸I有多个，均匀分布在折弯刀的刀身上，且多个液压缸I同调上下动作。

进一步优选的，所述的上挡板上设有快速夹钳。

本实用新型的有益效果是：通过“V”形轨道的贯通，使得折弯、冲压、弯曲三个工序有效的组合在一起，使铝型材封边的生产流程一气呵成，既提高生产效率又节约了场地空间。

本实用新型能广泛使用与铝型材封边条的加工生产中。

附图说明

图1是本实用新型的产品示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的V形轨道示意图。

具体实施方式

参照图2、图3，一种铝合金封边条切角、折角机，包括机架，还包括： “V”形轨道1，其安装在机架上，所述的“V”形轨道1包括两个互相形成90度直角的侧轨道面12，两侧轨道面12上端各向左、右延伸，形成上轨道面11，上轨道面11与两个侧轨道面12均等距地设有滚轮；折弯机构2，其包括长条形的折弯刀21和竖直地设在“V”形轨道1的正上方的多个液压缸I22，折弯刀21安装在液压缸I22朝下的活塞杆上，液压缸I22均匀分布在折弯刀21的刀身上，且多个液压缸I22同调上下动作，折弯刀21头部向下呈锐角；冲压机构3，其位于“V”形轨道1的正上方、折弯机构2的后方，冲压机构3包括冲头31、冲压模具32，冲压模具32安装在冲头31的下方，冲压模具32具有与 “V”形轨道1的侧轨道面12平行的冲压工作面，冲压机构3还包括弹性压紧块33，弹性压紧块33安装在冲头31的下方、设于冲压模具32两侧，所述的“V”形轨道1设有对着冲头31的避空口；弯曲机构4，其设在“V”形轨道1的末端，包括：上挡板41，上挡板41设在“V”形轨道1的侧轨道面12的末端，板面与侧轨道面12平行且靠近；下托板42，其外形与“V”形轨道1形状匹配，位于“V”形轨道1的延长线上，与“V”形轨道1的末端铰接；液压缸II43，其设在“V”形轨道1的下方，液压缸II43的活塞杆与下托板42铰接。通过“V”形轨道的贯通，使得折弯、冲压、弯曲三个工序有效的组合在一起，使铝型材封边的生产流程一气呵成，既提高生产效率又节约了场地空间。

进一步优选的，所述的侧轨道面12上的滚轮通过弹簧安装在侧轨道面12内，滚轮外周凸出侧轨道面12的平面。当折弯刀向下压的时候，铝型材表面开始与轨道侧面接触，为了提高铝型材的折弯质量，接触面积需要尽量大，而且同时可以提高滚轮的使用寿命。