[实用新型]一种稳定火焰低NOx燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业管式炉的燃烧器，具体涉及一种新型燃料分级稳定火焰低NO_X燃烧器。 

背景技术

随着工业管式炉燃烧器燃烧技术的发展和环保要求的日益提高，对燃烧器排放指标的要求越加严格。新标准规定烟气中NO_x排放指标要求控制在50ppm以下，低NO_x排放值成为当今衡量燃烧器产品的重要技术指标。 

为了满足日益严格的环保要求，低NO_x燃烧器在技术上得到了不断发展。其通过空气分级、燃料分级、烟气回流等燃烧技术来降低燃烧过程中NO_x的生成量。三种技术的主要目的都是降低火焰区温度，避免火焰存在局部高温区，减少热力学氮氧化物量。火焰区温度越低，热力学氮氧化物生成量越低。但是随着火焰区温度的降低，火焰燃烧的稳定性也随之降低，极易出现脱火、熄火等安全隐患。目前低NO_x燃烧器普遍存在稳定性差，抗干扰能力不强的问题，尤其在开工初期或低负荷工况，极易出现脱火、熄火现象。需要发明一种利用燃料分级、烟气回流技术的稳定火焰燃烧器，来提高低温火焰的稳定性。提高加热炉操作的安全性。 

实用新型内容

为了克服传统低NO_x燃烧器的上述缺点，实现既能减少火焰燃烧高温区的存在，又能稳定燃烧的目的，本申请提供了一种石油化工行业管式加热炉用新 型稳定火焰低NO_x燃烧器，依靠燃烧器燃料喷枪的独特布局和耐火砖的特殊结构形式，将燃烧器火焰燃烧区拉大，延长燃烧反应时间。同时，本申请的燃烧器利用耐火砖和稳焰板形成烟气再循环，并且利用耐火砖特殊结构形成的稳焰环，使燃烧火焰更加稳定。 

本实用新型完成其上述发明目的所采取的技术方案是： 

本实用新型通过自身的独特结构将燃料分级技术、烟气再循环技术集为一身，同时利用稳焰板和独特的耐火砖结构来提高燃烧稳定性，从而实现NOx低排放，燃烧高稳定性的发明目的。 

本实用新型的一种稳定火焰低NO_x燃烧器，其设置在管式炉的炉膛15内，其包括筒体2、耐火砖6、瓦斯喷枪4、长明灯3，所述耐火砖6位于所述筒体2上部，所述耐火砖6内部形成通道为火道14并且该火道14与筒体2同心，其特征在于： 

每只瓦斯喷枪4包括主管16、主管瓦斯喷头8、分支管5、分支管瓦斯喷头7； 

所述主管16为直管，其底端由筒体2内穿过，其顶端由所述耐火砖6外周通过，该主管16的顶端伸到所述炉膛15内，所述主管16的顶端连接所述主管瓦斯喷头8； 

所述主管16在所述耐火砖6底部位置处分出连接管件连接所述分支管5，所述主管16与分支管5互相平行并且分支管5在所述火道14内沿竖直向上方向设置，所述分支管5顶端连接所述分支管瓦斯喷头7； 

所述主管瓦斯喷头8的高度高于所述分支管瓦斯喷头7的高度，使主管瓦斯喷头8与分支管瓦斯喷头7与助燃空气分阶段燃烧。 

所述主管16中所述耐火砖6底部处分出连接管件为90度弯头； 

所述分支管5与所述耐火砖6内壁之间间距为5～10mm； 

所述主管瓦斯喷头8顶部与耐火砖6顶部之间距离为20mm； 

所述主管瓦斯喷头8的高度高于所述分支管瓦斯喷头7的高度60～150mm。 

分支管瓦斯喷头7喷出的燃料在耐火砖6出口凹槽10处形成气体漩涡。保 证高温烟气能够通过耐火砖6出口竖直通孔12和水平通孔13喷出，引燃主管瓦斯喷头8喷出的二级燃料。提升火焰稳定性。 

沿筒体2与耐火砖6外围设置3～4支瓦斯喷枪4。 

所述筒体2下部连接风道蝶阀1，所述风道蝶阀1与所述筒体2内部相连通形成内部通道作为助燃空气通道19。 

流经燃烧器筒体2的助燃空气由助燃空气通道19进入火道14。 

所述耐火砖6的顶部出口沿其内圆周设置突沿11，所述突沿11的内径小于所述火道14直径，所述突沿11下方沿耐火砖内圆周设置凹槽10。 

所述耐火砖6中，所述凹槽10沿其内圆周均匀设置水平通孔13，所述突沿11上与上述水平通孔13对应位置设置与各水平通孔13贯通的竖直通孔12。 

所述凹槽10沿其内圆周均匀设置6～8个水平通孔13，所述突沿11上竖直通孔12数量与水平通孔13数量相同。