[实用新型]碳纤维复合材料往复式压缩机阀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀片，尤其是涉及一种碳纤维复合材料往复式压缩机阀片。

背景技术

碳纤维增强的复合材料以其比强度高、比模量高、结构可设计性的特点，日益得到推广应用，目前在航空航天、交通运输、航海、国防、汽车制造、化学工业、建筑桥梁、机械制造等多个领域均有广泛应用。由于其结构的可设计性和应用对象的多样性，复合材料构件的制造方法也有很大的差异。往复式压缩机阀片目前主要由金属材料制作，金属材料阀片具有噪音大、抗疲劳性能不高的缺点。

国内外对往复式压缩机阀片的研究较多，如200410072171.1乐金电子(天津)电器有限公司陈哲等提出的“压缩机阀片”，通过在压缩机阀片上位于排气口的地方设置固定橡胶片的方法，达到降低金属阀片与阀座撞击而产生噪音的目的，同时达到提高密封性的目的；如201220101192.1温州市威格尔科技有限公司王进杰提出的“压缩机阀片”，提出了塑料阀片，以增强防腐性能；再如200920311722.3四川丹甫制冷压缩机股份有限公司罗志中等提出的“压缩机阀片”，提出了一种改变阀片的形状，以达到增强通气性的目的；再如201020533656.7合肥微研机电技术有限公司 梅先松  “一种冰箱压缩机阀片”提出了一种在阀片上设置舌簧，减小阀片压缩机内做无用功的间隙，以提高压缩机的COP指标；03115458.1台州环天机械有限公司胡伟强等提出的“高性能压缩机”，采用15-20%的Ca基纳米材料，60-70%的聚芳醚酮，15-20%的玻璃纤维或者碳纤维经过高温、高压热定型的方法制造而成的一种非金属阀片，其纤维比例较低，纤维分布没有严格规定，在降噪、抗疲劳方面有显著效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维复合材料往复式压缩机阀片，该碳纤维复合材料阀片，可以解决噪音大和抗疲劳性能不高的不足

本实用新型采用的技术方案步骤如下： 

本实用新型的阀片为长条形阀片，长与宽之比为1：0.2～0.1，厚度为0.2～10mm，长度方向的两端为半圆弧形，其一端开有与往复式压缩机阀座连接的孔；根据所需阀片厚度，碳纤维的布置方向与阀片长度方向分别为0°、＋45°、－45°、0°依次逐层，并且以中心层为对称面逐层对称敷设，直至设定厚度的阀片，纤维层数为偶数。

所述碳纤维是碳纤维布或碳纤维丝。

与背景技术相比，本实用新型具有的有益的效果是：

    1）可以有效降低噪音10%以上，增加往复式压缩机阀片的抗疲劳性能30%以上，强度高、重量轻。

2）由于复合材料的可设计性，对于不同形状的阀片，可以根据碳纤维的分布角度不同实现所需的强度要求。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是复合材料阀片结构图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的复合材料阀片纤维分布放大图。

1、往复式压缩机阀座，2、往复式压缩机吸、排气孔，3、阀片，4、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的阀片3为长条形阀片，长与宽之比为1：0.2～0.1，厚度为0.2～10mm，长度方向的两端为半圆弧形，其一端开有与往复式压缩机阀座1连接的孔，用螺钉4固定在往复式压缩机阀座1上，其另一端盖在往复式压缩机吸、排气孔2上，盖在往复式压缩机吸、排气孔2上的阀片半圆弧直径应大于往复式压缩机吸、排气孔2直径10-20mm；根据所需阀片厚度，碳纤维的布置方向与阀片长度方向分别为0°、＋45°、－45°、0°依次逐层，并且以中心层为对称面逐层对称敷设，直至设定厚度的阀片，纤维层数为偶数。如果是四层即0°、＋45°；六层即0°、＋45°、－45°；图3和图5中为八层即0°、＋45°、－45°、0°；依次类推。

所述碳纤维是碳纤维布或碳纤维丝。

本实用新型制备方法的步骤如下：

步骤1）根据往复式压缩机吸、排气开孔的大小，排气压力的高低，确定阀片所需的厚度；

步骤2）根据阀片厚度，确定需要的碳纤维类型和纤维层数，确定纤维层的敷设方向，纤维层的层数为偶数，纤维敷设角度对称分布，所述纤维敷设角度指的是纤维长度方向与阀片长度方向的夹角；