[实用新型]一种预应力混凝土支护管桩与冠梁连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力混凝土支护管桩与冠梁连接结构，属于建筑技术领域。

背景技术

随着我国大部分城市发展的步伐加快，地下空间的开发利用得到快速发展，基坑工程日益增多，开挖深度亦越来越深，管桩作为支护桩在深基坑支护工程中的应用是一种新的尝试，管桩与冠梁的连接还有很多问题有待研究。研究表明：预应力混凝土支护管桩能有效地控制桩身开裂，其在桩基工程中作为抗压桩得到广泛的推广应用，近年来应用范围已经逐步扩大到基坑支护工程，作为支护桩，起到挡土止水的作用。一般的预应力混凝土支护管桩侧壁光滑，与冠梁的连接摩擦力小，容易造成连接失效等工程事故。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种更加安全的预应力混凝土支护管桩与冠梁连接结构。

技术方案：一种预应力混凝土支护管桩与冠梁连接结构，包括冠梁、桩内水泥浆、桩体、冠梁配筋、端板，所述桩体上端部的侧壁上设有防滑部。

可选的，所述防滑部为轴向宽度100mm，深度20mm或30mm或40mm的凹环槽。

可选的，所述凹环槽横截面形状为矩形。

可选的，所述凹环槽横截面形状为梯形，梯形凹槽的两侧边之间的夹角β为30 o或60 o；梯形凹槽的上底边与下底边之间的长度比为0.3或0.5或0.8。

可选的，所述凹环槽的横截面形状为圆弧形。

可选的，所述凹环槽的横截面形状为锯齿形。

可选的，所述凹环槽的横截面形状为三角形。

可选的，所述凹环槽的横截面形状为由若干直线、弧线线段构成槽边的凹环槽。

可选的，所述凹环槽的横截面形状为由若干折线构成槽边的凹环槽。

可选的，所述凹环槽的横截面形状为若干直线与圆弧线构成槽边的凹环槽。

可选的，所述防滑部为轴向宽度100mm，槽深20mm或30mm或 40mm的螺旋凹螺纹；可选的，所述防滑部为螺旋凸螺纹。

可选的，所述防滑部为交叉螺旋凹环槽；可选的，所述防滑部为交叉螺旋凸环槽。

可选的，所述防滑部为若干凹坑。

可选的，所述防滑部为若干凸起。

有益效果：本实用新型一种预应力混凝土支护管桩与冠梁连接结构，包括冠梁、桩内水泥浆、桩体、冠梁配筋、端板，桩体上端部侧壁设有防滑部。本实用新型的有益效果在于提高了冠梁与支护管桩顶的连接强度，使预应力混凝土支护管桩与冠梁的连接更加安全可靠。本实用新型经济高效，工艺简单，适用范围广，是加强预应力混凝土支护管桩与冠梁连接薄弱环节的有效方式，有广泛的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型桩端配筋的结构示意图； 

图3为本实用新型凹环槽的横截面形状选择方案的示意图；

图4为本实用新型螺旋凹螺纹的结构示意图；

图5为本实用新型螺旋凸螺纹的结构示意图；

图6为本实用新型交叉螺旋凹环槽的结构示意图；

图7为本实用新型交叉螺旋凸环槽的结构示意图；

图8为本实用新型凹坑的结构示意图；

图9为本实用新型凸起的结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，一种预应力混凝土支护管桩与冠梁连接结构，包括冠梁1、桩内水泥浆2、桩体3、冠梁配筋5、端板6，所述桩体3上端部侧壁设有防滑部4。

如附图1、附图3所示，所述防滑部4为轴向宽度100mm，深度20mm或30mm或40mm的凹环槽。

如附图3所示，所述凹环槽横截面形状为矩形4-8。

如附图3所示，所述凹环槽横截面形状为梯形4-9，梯形凹槽的两侧边之间的夹角β为30 o或60 o；梯形凹槽的上底边与下底边之间的长度比为0.3或0.5或0.8。

如附图3所示，所述凹环槽的横截面形状为圆弧形4-10。

如附图3所示，所述凹环槽的横截面形状为锯齿形4-11。

如附图3所示，所述凹环槽的横截面形状为三角形4-12。

如附图3所示，所述凹环槽的横截面形状为由若干直线、弧线线段构成槽边的凹环槽4-14。

如附图3所示，所述凹环槽的横截面形状为由若干折线构成槽边的凹环槽4-13。

如附图3所示，所述凹环槽的横截面形状为若干直线与圆弧线构成槽边的凹环槽4-15。

如附图4所示，所述防滑部4为轴向宽度100mm，槽深20mm或30mm或 40mm的螺旋凹螺纹7。