[实用新型]直动式镍始极片吊耳自动送给机

说明书

技术领域

本实用新型属于有色冶金设备领域，涉及一种吊耳送给机，尤其涉及一种镍始极片吊耳的自动送给机。

背景技术

国内镍金属湿法电解生产过程中，由于始极片板面不平整度较大，吊耳尺寸较长，镍金属的弹性较好，给镍始极片的全自动化制备造成很大的困难，加之国内绝大多数电解镍生产企业的生产规模都不大，所以镍始极片的制备基本上采用半自动冲铆设备来完成，即冲铆过程自动控制，但吊耳和始极片特别是吊耳由人工送料，以此方式来完成镍始极片的制备。由于人工送给吊耳时，工作人员需手持吊耳将其放入冲铆设备内，且人体距离设备较近，容易发生安全事故；此外，工作人员将吊耳放入冲铆设备时，不易观察和固定吊耳相对冲铆磨具及始极片的位置，致使所制作的镍始极片，吊耳歪斜、冲铆位置偏离吊耳中心等的现象较多，即镍始极片制作质量较差，这将严重影响后续电解生产的效率和成品电镍的质量。因此有必要对吊耳的人工送给方式进行改进，以提高镍始极片的制作质量，同时确保安全生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种装置来解决镍始极片制备过程中人工送给吊耳的安全操作问题，解决镍始极片制作时吊耳歪斜、冲铆位置偏离吊耳中心等质量问题。

本实用新型按以下技术方案实现：直动式镍始极片吊耳自动送给机包括进给机构、升降机构和吊耳夹持机构，升降机构安装进给机构在上，吊耳夹持机构设置在升降机构的上端。

所述进给机构主要包括支架2、进给导杆3、进给油缸4、直线轴承5、推杆6、横梁8，进给导杆3一端与推杆6连接，另一端通过支架2与横梁8连接，进给导杆3中段部位与直线轴承5配合，进给油缸4的缸杆以铰接方式与推杆6连接，缸体前端部位固定安装在法兰7上，进给机构的横梁8上安装升降机构。

所述升降机构包括导向套9、升降导杆10、下连接板11、升降螺母12、升降丝杆13、升降轴承座14、齿形带轮15、上连接板16、同步齿形带35、升降电机36、安装板37；上连接板16、下连接板11分别与两升降导杆10的上端、下端连接，形成升降架，升降架通过固定安装在进给机构横梁8上的导向套9导向升降；升降丝杆13通过升降轴承座14固定安装在进给机构的横梁8上，与升降丝杆13配合的升降螺母12固定安装在下连接板11中部；升降电机36通过安装板37固定安装在进给机构的横梁8上，两个齿形带轮15分别安装在升降电机36轴头和升降丝杆13上端，两者通过同步齿形带35传动。

所述吊耳夹持机构包括支座17、固定滑板18、动滑板19、压轮20、压轮销轴21、夹臂销轴22、定位柱23、夹持弹簧24、同步齿轮25、同步轴26、夹臂27、脱耳丝杆28、移动螺母29、轴承座30、齿轮Ⅱ31、电机支架32、脱耳电机33、齿轮Ⅰ34、同步齿条38；两个动滑板19分别安装在固定滑板18两端上部，以燕尾槽结构配合连接，动滑板19外端顶面有吊耳定位沉台，夹臂27通过夹臂销轴22与动滑板19铰接，压轮20通过压轮销轴21铰接在夹臂27一端，夹臂27另一端通过定位柱23将夹持弹簧24固定在夹臂27和动滑板19之间，压轮20将吊耳压在动滑板19顶面实现吊耳的夹持；同步齿轮25通过同步轴26安装在固定滑板18中部，与分别安装在两个动滑板19上的同步齿条38啮合，实现两端动滑板19的同步伸缩动作；固定滑板18的一端通过电机支架32安装有脱耳电机33，脱耳丝杆28安装在轴承座30内，与脱耳丝杆28相配合的移动螺母29固定在右边的动滑板上，轴承座30与右边的动滑板紧固连接，脱耳丝杆28头部安装齿轮Ⅱ31，齿轮Ⅰ34安装在脱耳电机33头部，齿轮Ⅱ31和齿轮Ⅰ34相互啮合，吊耳夹持机构通过支座17固定安装在升降机构的上连接板16上。

吊耳相对冲铆磨具的位置由两动滑板19的中心距和沉台尺寸确定；动滑板19的顶面安装夹臂27和压轮20等零件，压轮20将吊耳压在动滑板19顶面实现吊耳的夹持；同步齿轮25通过同步轴26安装在固定滑板18中部，与分别安装在动滑板19两侧的同步齿条38啮合，实现两端动滑板19的同步伸缩动作。

本实用新型具有以下有益效果：

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：