[实用新型]用于连接器自动插针机的推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器加工设备，具体涉及一种用于连接器自动插针机的推送装置。

背景技术

连接器包括本体及插于本体上的针脚，加工时需要对成型后的连接器进行插针脚、针脚打点、针脚平整及针脚折弯的一系列加工步骤，传统的加工多为人工操作或逐个步骤切换设备进行一道工序，不仅很多时间消耗在将搬运上一工序至下一工序的时间中，人工操作也存在操作容易出错、容易产生危险等缺点，致使整体工作效率不高。

    为解决上述问题，连接器自动针脚机是上述工序自动完成的加工设备，而推送装置在其中就是为了推动连接器从上一工位移动至下一工位，而自动化设备通常采用传送带进行传送，传送带在传送时需要其他定位构件配合且其无法很好的固定连接器。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传动稳定的用于连接器自动插针机的推送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括供连接器滑移的推送轨道，所述的推送轨道由固定座及活动座组成，所述的活动座用于承接连接器并可带动连接器远离固定座，所述的固定座上设置有将活动座推离固定座的横向驱动机构，所述的固定座上还设置有与连接器相贴合用于推动连接器的推料块及驱动推料块沿推送轨道移动的推料驱动机构。

通过采用上述技术方案，推料块的设置将连接器从上一工位推送至下一工位，当推料驱动机构带动推料块复位至上一工位时，活动座带动连接器远离固定座并脱离与推料块的配合，以便实施下一次推送，这样的不仅定位准确，而且推送轨道与推料块的配合使推送更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的横向驱动机构包括与活动座相固定的滑块及供滑块相对推送轨道水平垂直移动的滑块轨道，所述的滑块一端作为固定端与活动座相固定，另一端作为驱动端设置有滑块气缸，所述的滑块朝向滑块气缸自动复位且端部设置有滑块滚轮，所述的滑块气缸竖向驱动设置有与滑块滚轮贴合设置的配合块，所述的配合块朝向滑块滚轮的端面上设置有调节活动座与固定座之间距离的调节斜面。

通过采用上述技术方案，朝向滑块气缸自动复位的滑块将滑块滚轮与配合块相贴合，保证调节斜面在滑块气缸的伸缩在能够自由调节活动座与固定座之间距离。

本实用新型进一步设置为：所述的滑块轨道中部设置有限位块，所述的滑块中部沿水平垂直于推送轨道的方向设置有供限位块滑移的滑移槽，所述的滑移槽与限位块之间压设有用于将滑块向滑块气缸复位的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，限位块在对滑块限位的同时与其之间压设有复位弹簧达到自动复位的功能，尽可能优化结构。

本实用新型进一步设置为：所述的推料驱动机构包括滑移设置于固定座的主传递块及供主传递块沿推送轨道设置的传递轨道，所述的固定块上设置有推动主传递块滑移的推送气缸，所述的主传递块朝向活动块固定设置有排布板，所述的推料块沿推送轨道等距排布于排布板。

通过采用上述技术方案，排布板用于等距排布推料块，便于推料块的安装，再由推送气缸通过主传递块带动推料块实现推送动作。

本实用新型进一步设置为：所述的推料块朝向连接器的端部上设置有防止阻碍其他连接器摆放的缺口。

通过采用上述技术方案，缺口减少贴合处所占体积，避免相邻连接器间由于尺寸变化而与推料块相干涉，使其适用范围更广。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中横向驱动机构、固定座及活动座的配合立体图；

图3为图1中A的放大图。

具体实施方式

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种用于连接器自动插针机的推送装置，包括供连接器滑移的推送轨道2，推送轨道下方设置有支架23，推送轨道2由固定座21及活动座22组成，活动座22用于承接连接器并可带动连接器远离固定座21，固定座21上设置有将活动座22推离固定座21的横向驱动机构，固定座21上还设置有与连接器相贴合用于推动连接器的推料块3及驱动推料块3沿推送轨道2移动的推料驱动机构，推料块3的设置将连接器从上一工位推送至下一工位，当推料驱动机构带动推料块3复位至上一工位时，活动座22带动连接器远离固定座21并脱离与推料块3的配合，以便实施下一次推送，这样的不仅定位准确，而且推送轨道2与推料块3的配合使推送更加稳定。