[实用新型]一种用于连接器自动插针机的自动打点装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打点设备，尤其是一种用于连接器自动插针机的自动打点装置。 

背景技术

通常电子连接器的插座是以塑胶注塑成型，在所述插座的主体上设置有若干用来插设针脚的圆孔，针脚与插座往往是分离的，所以就必须将针脚插入插座中，现在的自动插针脚机的工作步骤一般分为送料、插针、打点、折弯、平整，打点步骤工作过程是对针脚形成的针脚区进行按压，而应用于打点步骤的打点装置通常依靠相对设置可互相运动的两个按压块组成，当插有针脚的连接器运输到按压块处时，就必须靠人工来按下按压块，不仅浪费了大量的人力，而且主观因素较多，产品质量及精度难以保证。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于连接器自动插针机的自动打点装置，该自动打点装置起到了完全自动化，不依靠任何手动步骤，不仅节省了人力和材料的消耗，而且在产品质量上也得到了较大提升。 

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动打点装置包括对连接器进行打点的上、下设置的按压块，驱动按压块进行按压的驱动机构及使驱动机构和按压块互相连接的铰接轴，驱动机构包括驱动组件和成对设置的联动杆，联动杆的一端通过铰接轴与按压块联动连接。 

采用上述结构后，通过上、下设置的按压块可对连接器进行有效的按压和打点，而驱动机构和铰接轴的设置，就可以实现自动化打点的技术效果，当连接器传送至按压块处时，按压块依靠后面的驱动机构，会对连接器施加一个相对的作用力，完成自动打点的步骤。 

作为本实用新型的进一步改进，所述按压块的按压部分设有多个间隔排列的凸块，凸块与凸块之间形成凹槽，凸块表面设有一段凸筋。 

采用上述结构后，由于针脚的排列有一定规则，凸块的设置可使在按压时不是对整个连接器进行打点，而是对针脚所在部分进行打点，这样就有效的保护了连接器在按压时所受到的不必要的损害，而凸筋的设置减小了按压面积，增加了压强，可使凸块更有效的进行按压。 

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括活塞杆横向设置的驱动气缸和传动轴，传动轴一端与驱动气缸的活塞杆相套接，另一端置于一滑动轨道内，传动轴可在该滑动轨道内水平滑移，所述联动杆另一端固设于传动轴上，并与传动轴联动连接。 

采用上述结构后，由于设置了驱动气缸和与驱动气缸相连的传动轴，驱动气缸中的活塞杆可带动传动轴在滑动轨道内滑动，就使传动轴有个横向的作用力，而联动杆与传动轴联动连接，就会使联动杆产生一个相对位移。 

作为本实用新型的进一步改进，该铰接轴为杠杆状构件，包括设于左、右两侧的两个连接端，设于两个连接端之间并可作为支点的折弯端，折弯端设有轴孔并插有销轴，铰接轴一个连接端固设于按压块上，另一连接端铰接与联动轴上。 

采用了上述结构后，由于联动杆与铰接轴互相铰接，当联动杆产生相对位移时，会带动铰接杆转动，而铰接杆为一杠杆部件，当铰接轴与联动杆的连接端产生位移时，铰接轴的另一个连接端就会产生相反方向的位移，达到上、下两个按压块进行相对按压的技术效果。 

作为本实用新型的进一步改进，该铰接轴固设于按压块处的连接端中部挖空并与两侧壁形成空槽，该两侧壁各挖有一个滑轮铰接孔，铰接孔内设有铰接轴，空槽内设有一个滑轮，滑轮中部挖空并通过铰接轴铰接于滑轮铰接孔上。 

采用了上述结构后，由于带动按压块进行按压的铰接轴，其与按压块接触部分为滑轮，这样设置可使铰接轴与按压块的接触面积小，且滑轮的分力效果好，在带动按压块进行按压时起到了良好的技术效果。 

附图说明

图1为自动打点装置的整装图 

图2为按压块的结构图

图3为铰接轴的结构图

如图1所示，该自动打点装置包括对连接器进行打点的上、下间隔设置的按压块（51；52），驱动按压块（51；52）进行按压的驱动机构，驱动机构包括驱动组件（2）和上、下设置的两个联动杆（31；32），联动杆（31；32）分别通过铰接轴（41；42）与对应按压块（51；52）联动连接，驱动组件（2）包括活塞杆（6）横向设置的驱动气缸（7）和传动轴（8），传动轴（8）一端与驱动气缸（7）的活塞杆（6）相套接，另一端置于一滑动轨道（9）内，传动轴（8）可在该滑动轨道（9）内水平滑移，滑动轨道（9）一侧固设有抵靠块（10），所述联动杆（3）另一端固设于传动轴（8）上，并与传动轴（8）联动连接，在平衡状态下，铰接轴（41,42）分别与对应位置的联动轴（31；32）呈钝角。