[实用新型]一种自动抬压剪线的直驱钉扣机

说明书

技术领域

本实用新型属于钉扣机技术领域，特指一种自动抬压剪线的直驱钉扣机。

背景技术

目前市场上的钉扣机主要采用异步电机、皮带传动驱动，采用离合机构、刹车止动机构实现缝制针数的控制，该传动方式为机械传动，噪音大，一旦开启，异步电机在无需缝制时仍然运转，能耗大。而且，经过长时间工作后，由于皮带以及刹车片的磨损，导致止动力矩的降低，从而导致出现停车不稳定，影响线迹稳定性，且现有的钉扣机的剪线抬压机构主要采用异步电机、皮带传动驱动，采用离合机构、刹车止动机构实现，该传动方式经过长时间工作，由于机械零件的磨损，间隙增加，导致出现抬压不及时和压脚抬不起，钉扣线迹不稳定，钉扣底线过长等一系列问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动抬压剪线的直驱钉扣机，它克服现有的钉扣机抬压剪线机构存在的不足及现有的钉扣机皮带轮驱动机构存在的不足，使得抬压剪线机构脱离主传动机构，只需通过电控装置控制电磁铁的完成抬压剪线动作来保证抬压剪线的及时性和准确性，本机构精简了原有的抬压剪线传动机构，降低了零件工作强度；通过电控装置控制伺服电机来实现缝制针数的控制，加以信号轮的反馈监测确保伺服电机运转的准确性，使得缝纫针数的控制更加简单化，停车的准确度更高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动抬压剪线的直驱钉扣机，包括机体，所述的机体的前侧设有机针、针板、钩针和钮钳部件，所述的机针、钩针均通过设在机体内的传动机构带动，其特征在于：所述的机体的右侧固定有驱动传动机构的伺服电机，所述的机体的后侧设有电磁铁，所述的电磁铁连接有抬压剪线传动机构，所述的抬压剪线传动机构分别连接并带动剪线动刀和纽钳部件提升钩工作，所述的伺服电机直接驱动传动机构带动机针、钩针工作，所述的伺服电机通过电控装置控制转速。

在上述的一种自动抬压剪线的直驱钉扣机中，所述的传动机构是：包括滑轮轴与凸轮轴，滑轮轴通过联轴器与伺服电机主轴相固定连接，滑轮轴上设有偏心轮连杆，偏心轮连杆的外端连接在杠杆的一端，杠杆的另一端铰接有固定有机针的针杆，滑轮轴上设有斜齿轮，斜齿轮啮合驱动安装在下轴上的斜齿，下轴与凸轮轴蜗轮蜗杆传动连接，下轴的一端设有钩针。

在上述的一种自动抬压剪线的直驱钉扣机中，所述的凸轮轴的一端设有信号轮。

在上述的一种自动抬压剪线的直驱钉扣机中，所述的抬压剪线传动机构是：电磁铁芯铰接连接有电磁铁连杆，电磁铁连杆铰接连接有主连杆的上端，主连杆的下端铰接连接有剪线后连杆，剪线后连杆固定连接设有动刀片的剪线连杆，主连杆的中部铰接固定在抬压连杆的一端，抬压连杆的另一端铰接在抬压杠杆的一端，抬压杠杆的中部铰接在机体上、另一端固定有纽钳部件提升钩。

在上述的一种自动抬压剪线的直驱钉扣机中，所述的钮钳部件上设有对应纽钳部件提升钩的钩件。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过电控装置控制伺服电机来实现缝制针数的控制，加以信号轮的反馈监测确保电机运转的准确性，与现有钉扣机的皮带轮驱动机构相比较，结构更加精简，整机更加高效、节能，低噪。

2、本实用新型通过电控装置控制电磁铁的完成抬压剪线动作来保证抬压剪线的及时性和准确性，与现在钉扣机上的抬压剪线机构相比较，结构更加精简，零件工作强度更低，运动更加快速，准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的直驱传动结构原理图。

图3是本实用新型的抬压剪线传动结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种自动抬压剪线的直驱钉扣机，包括机体1，所述的机体的前侧设有机针2、针板3、钩针和钮钳部件4，所述的机针、钩针均通过设在机体内的传动机构带动，所述的机体的右侧固定有驱动传动机构的伺服电机5，所述的机体的后侧设有电磁铁6，所述的电磁铁连接有抬压剪线传动机构，所述的抬压剪线传动机构分别连接并带动剪线动刀和纽钳部件提升钩工作，所述的伺服电机直接驱动传动机构带动机针、钩针工作，所述的伺服电机通过电控装置控制转速。