[实用新型]加工中心主轴齿轮变速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域。 

背景技术

随着制造业的产业升级，近年来，机械加工业对数控机床的高效及自动化程度要求有着明显的提升，通过数控机床结构装置的改进与提升，减少制造成本的投入、节能与维护成本，以及降低工人劳动强度与机械部件故障率，提高机床的加工效率等一系列的措施已经成为机床制造业新的问题。 

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供加工中心主轴齿轮变速装置，该变速装置提高重切削的金属去除率，也能保证高速条件下的精优曲面加工能力。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

提供加工中心主轴齿轮变速装置，包括主轴和主轴箱罩，所述主轴箱罩安装有主电机和松刀气缸，所述主轴设置有拉钉，所述主轴安装有主轴前背帽和主轴前轴承，所述主轴设置有主轴高档齿轮和主轴抵挡齿轮，所述主轴设置有后轴承，所述主轴设有高档花键轴齿轮和低档花键轴齿轮，所述主轴设置有主电机齿轮和齿轮。 

所述的加工中心主轴齿轮变速装置，其主轴设置有碟簧。 

所述的加工中心主轴齿轮变速装置，其主轴设置有拉杆。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的有益效果是，相对传统的单齿轮式主轴传动或单无级变速主轴传动单元；通过本实用新型扩宽了主轴恒功率区，使主轴实现10～5000rpm范围内进行无级调速；提高重切削的金属去除率，也能保证高速条件下的精优曲面加工能力。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示 例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。 

如图1所示为本实用新型加工中心主轴齿轮变速装置，主要包括由主轴箱罩1、主电机2、主电机齿轮3、齿轮4、高档花键轴齿轮5、低档花键轴齿轮6、松刀气缸7、拉杆8、后轴承9、碟簧10、主轴高档齿轮11、主轴低档齿轮12、主轴背帽13、主轴前轴承14、主轴15、拉钉16，包括主轴15和主轴箱罩1，所述主轴箱罩1安装有主电机2和松刀气缸7，所述主轴15设置有拉钉16，所述主轴15安装有主轴前背帽13和主轴前轴承14，所述主轴15设置有主轴高档齿轮11和主轴抵挡齿轮12，所述主轴15设置有后轴承9，所述主轴15设有高档花键轴齿轮5和低档花键轴齿轮6，所述主轴15设置有主电机齿轮3和齿轮4。其主轴15设置有碟簧10。其主轴15设置有拉杆8。 

数控机床的工艺范围很宽，工艺能力强，因此其主传动要求较大的调速范围和较高的最高转速，以便在各种切削条件下获得最佳的切削速度，从而满足加工精度、生产率的要求。现代数控机床的主运动广泛采用无级变速传动，用交流调速电机驱动。 

为了确保加工中心低速时大扭矩的切削力输出，本实用新型的主传动系统由交流AC伺服主电机通过键块将扭矩传递到主电机齿轮3上，通过齿轮4作一级减速，再通过齿轮对6和12实现主轴低档，或通过齿轮对5和11实现主轴高速。因此扩宽了主轴恒功率区，使主轴实现10～5000rpm范围内进行无级调速。主轴轴承采用角接触轴承，精度好极限转速高。主轴松拉刀动作由台湾生产的松刀增压气缸7完成，气压缸身经硬膜处理，耐磨、散热好，外型美观；低能源，低成本，安装容易，维修方便；运用较低的气压转为高油压力。通过本实用新型，从而提 高重切削的金属去除率，也能保证高速条件下的精优曲面加工能力。