[实用新型]线圈盘、线圈盘组件和电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种线圈盘、具有所述线圈盘的线圈盘组件和具有所述线圈盘组件的电磁炉。

背景技术

相关技术中的PCB（印制电路板）线圈盘，由于层与层之间连接得非常紧密，线圈被基板覆盖，没有散热空间，导致使用时热量不易散发，线圈发热严重，严重限制了PCB线圈盘的应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种线圈盘，该线圈盘具有散热效果好、适用范围广等优点。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述线圈盘的线圈盘组件。

本实用新型的再一个目的在于提出一种具有所述线圈盘组件的电磁炉。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种线圈盘，所述线圈盘包括PCB基板和设在所述PCB基板上的线圈，所述PCB基板上设有散热孔，所述线圈在所述PCB基板上的投影与所述散热孔分离。

根据本实用新型的线圈盘，通过在所述PCB基板上设置所述散热孔，且所述散热孔与所述线圈在所述PCB基板上的位置错开，这样可以使空气通过所述散热孔在所述线圈盘内部流通，从而带走所述线圈的热量，对所述线圈进行散热，大幅降低了所述线圈盘使用时的温度，进而可以拓宽所述线圈盘的适用范围。因此，根据本实用新型的线圈盘具有散热效果好、适用范围广等优点。

另外，根据本实用新型的线圈盘还可以具有如下附加的技术特征：

所述PCB基板为多个，所述线圈为多个，多个所述PCB基板和多个所述线圈上下交替层叠，多个所述线圈在水平面内的投影重叠，每个所述PCB基板上均设有所述散热孔，多个所述PCB基板上的散热孔在水平面内的投影重叠且与多个所述线圈在水平面内的投影分离。由此可以提高所述线圈盘的电感量。

所述线圈为多匝且呈螺旋状盘设在所述PCB基板上，相邻的两匝所述线圈之间具有间隙，所述散热孔位于所述间隙处。这样可以使所述线圈与所述散热孔的位置错开，保证了所述散热孔对所述线圈的散热效果。

所述PCB基板上设有多个所述散热孔，每个所述散热孔为沿所在PCB基板的周向延伸的弧形孔，多个所述散热孔排列成以所在PCB基板的圆心同心设置的多个散热环组。由此可以进一步提高所述线圈盘的散热效果。

每个所述散热环组由沿所在PCB基板的周向等间距设置的多个所述散热孔构成。由此可以进一步提高多个所述散热孔对所述线圈的散热效果。

每个所述散热环组所包含的散热孔的数量相同且长度相等。由此既可以使所述PCB基板的制造更加方便。

多个所述散热环组的散热孔的长度由所在PCB基板的圆心向外逐渐增大。这样可以提高多个所述散热环组对所述线圈散热的均匀性，

本实用新型的第二方面提出一种线圈盘组件，所述线圈盘组件包括：线圈盘，所述线圈盘为根据本实用新型的第一方面所述的线圈盘，所述PCB基板上设有磁柱孔；和磁条，所述磁条具有磁柱，所述磁条设在所述线圈盘上，且所述磁柱配合在所述磁柱孔内。

根据本实用新型的线圈盘组件，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的线圈盘，具有电感量高、散热效果好、适用范围广等优点。

所述线圈设在所述PCB基板的中心处和外周缘之间，所述磁柱孔形成在所述PCB基板的中心处和/或外周缘处。由此可以避免所述磁柱与所述线圈接触。

本实用新型的第三方面提出一种电磁炉，所述电磁炉包括根据本实用新型的第二方面所述的线圈盘组件。

根据本实用新型的电磁炉，通过利用根据本实用新型的第二方面所述的线圈盘组件，具有加热效率高、性能安全可靠等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的线圈盘的立体结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的线圈盘的局部结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的线圈盘的平面结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的线圈盘的剖视图。

附图标记：线圈盘1、PCB基板10、散热孔11、磁柱孔12、安装耳13、线圈20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。