[实用新型]一种室外照明灯具铝合金压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用以成型室外照明灯具的铝合金压铸模具。 

背景技术

现有的铝合金压铸模具通常包括具有型腔的上模和具有凸模块的下模，工作时，上模和下模相互合在一起，型腔和凸模块之间的间隙即构成成型的腔体，液态的铝合金由浇注系统进入到腔体内冷却后即成为所要的压铸件，最后由设于下模的顶出机构将压铸件顶出，即完成一次成型过程。当产品上具有侧向孔、槽等时，则需要设置侧向的抽芯机构，在上、下模分模前，抽芯机构先动作抽出侧向孔、槽的成型镶件，然后上下模分模，顶出机构将工件顶出。常见的抽芯机构由液压式和机械式，液压式具有结构简单、易于控制的特点，但存在着外形尺寸大、锁模力小的问题，因此不适用于具有较大侧向成型面积的侧向抽芯。机械式抽芯机构常见的有斜导柱抽芯和斜滑块抽芯，斜导柱抽芯具有结构简单、易于加工的特点，但工作时斜导柱受到较大的侧向弯曲力，因而斜导柱容易因疲劳而断裂，抽芯力受到限制。而斜滑块抽芯则适用于下模上具有成型的型腔、同时需要进行侧向抽芯的模具，其基本原理是在下模上设置一个斜滑块，斜滑块的内侧具有工件侧向成型面，以用于成型工件的侧面，斜滑块的两侧与下模之间设置由下至上逐步向外倾斜的滑轨，斜滑块的底面设置相应的顶杆。当工件成型后，顶出机构动作将工件逐步向上顶出，与此同时，斜滑块也被顶杆推动随同工件向上移动，由于斜滑块两侧倾斜的滑轨的作用，斜滑块在向上移动的同时逐步向外侧左横向移动，从而逐步与工件相分离。当上、下模合模时，上模则推动斜滑块沿着倾斜的回归下移复位。在现有技术中，斜滑块的结构如说明书附图1所示，其两侧的滑轨呈矩形，并且一体地设置在斜滑块的两侧，相应地，在下模上则设置容置斜滑块的滑块槽，同时在滑块槽的两侧设置与滑轨适配的倾斜滑槽。由于倾斜的滑槽下端不通，因此用常规的机加工手段加工时比较困难，并且其加工精度难以保证。 

此外，对于产品上具有纵向通孔的产品，通常是在下模的凸模块上设置相应的型芯，成型时型芯的上端面与上模的型腔面贴合，从而在工件上形成相应的通孔。由于型芯的直径一般较细，成型时高温高压的液态铝合金会对型芯形成较大的冲击，因此极易因受力弯曲甚至断裂，此时即需要更换型芯一维持正常的生产。由于现有技术中型芯通常是固定在凸模块上的型芯固定孔上的，并且为了避免型芯从凸模块上拔出，需要在型芯的根部设置限位凸缘，相应地，在凸模块的型芯固定孔底部设置沉孔。上述结构虽然具有加工方便、固定可靠的优点，但是在出现故障需要更换时，需要先要拆除下模的固定底板和顶出机构，然后从下模中拆出凸模块，最后才能从凸模块上取出型芯加以更换，接着再将凸模块等重新装配回去。不仅工作量大，影响正常生产，而且在多次维修拆装后，会增大凸模块和下模之间的配合间隙，使模具损坏，从而使成型后的产品出现“飞边”。例如，一种在中国专利文献上公开的“锁具面板压铸模”，公布号为CN102527990A，包括模框，模框上设有凹槽，模框的凹槽内设有栽板，栽板内设有安装型芯通孔，栽板外设有脱料板，脱料板内也设有与栽板对应的通孔，且脱料板与栽板的外形一致，且两内通孔形状也一致，型芯插入脱料板与栽板的内通孔内，且与通孔紧配。该发明的一个模框可以配若干个不同型号产品的模芯，模框不需要整体更换，从而有利于降低成本，但在更换型芯时同样存在工作量大、容易损坏模具的问题。 

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有的铝合金压铸模具的斜滑块抽芯结构所存在的加工困难、加工精度难以保证的问题，提供一种室外照明灯具铝合金压铸模具，其斜滑块抽芯结构具有方便加工制造，并且加工精度高。 

本实用新型的另一个目的在于解决现有的铝合金压铸模具所存在的更换型芯时工作量大、并且容易损坏模具的问题，提供一种室外照明灯具铝合金压铸模具，其方便更换型芯，不会损坏模具。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种室外照明灯具铝合金压铸模具，包括上模、下模，所述下模包括设有型腔的下模板、以及位于下模最底部的固定底板，在下模板的分型面上设有贯通型腔的滑块槽，滑块槽的横截面呈U形，滑块槽远离型腔的侧面由下至上向外倾斜从而构成锁紧面，滑块槽内适配一个具有工件侧向成型面的斜滑块，在滑块槽的两侧与斜滑块贴合处分别骑缝地设置由下至上向外倾斜的导向圆孔，导向圆孔跨接下模板和斜滑块，导向圆孔内设有与导向圆孔适配的圆柱形导轨，在滑块槽的底面还设有用于顶出斜滑块的顶杆。