[实用新型]三棱圆锥柄热胀夹头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种三棱圆锥柄热胀夹头。

背景技术：

随着数控加工技术的发展以及广泛应用，特别是同时具有车削和铣削功能的复合机床诞生，多样化、复合化的机械加工更加得以实现。以往热胀夹头多用于加工中心、铣削中心、镗铣机床，刀柄部分大多采用HSK锥柄或者7∶24锥柄。本实用新型主要适用于数控车床、车削中心、车铣中心等回转类工件的加工，如：钻孔、扩孔、镗铰孔攻丝等，也可用于加工中心、铣削机床，该三棱圆锥柄比HSK锥柄或者7∶24锥柄承担的扭矩大，可进行更大切削用量的加工。热胀夹头无夹紧原件、结构简单、夹紧力大、可传递较大的扭矩、机构对称性好、夹持精度高、减振能力强；但是在实际应用中热胀夹头存在的主要问题是：小直径刀柄膨胀较小，精度受到切削热的影响比较大，所以尺寸公差要求比较严格，提高了生产成本。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种主要适用于数控车、车铣中心等回转类工件的加工，同时可适用于铣削机床、加工中心等的热胀夹头，锥柄采用三棱圆锥柄，装夹孔孔壁上加工多个圆弧曲面或函数曲面，曲面与热胀孔壁连接部分有过度圆角的曲面槽的新型三棱圆锥柄热胀夹头。

上述实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

三棱圆锥柄热胀夹头，其组成包括：锥柄、热胀头，所述锥柄为三棱圆锥柄，所述的锥柄连接热胀头，在所述的热胀头内顺次加工有过渡孔、退刀槽、限位螺钉孔、前退刀槽、热胀孔、减热增胀曲面槽，所述的过渡孔通过退刀槽连接限位螺钉孔，所述的限位螺钉孔通过前退刀槽连接热胀孔和减热增胀曲面槽，所述的减热增胀曲面槽开在热胀孔的孔壁上。

所述的三棱圆锥柄热胀夹头，所述的曲面槽有一组，所述的曲面槽为圆弧曲面槽或函数曲面槽，圆弧曲面槽半径为2-4mm，函数曲面槽其函数为正弦、余弦等函数。所述的曲面槽与热胀孔壁连接部分有过渡圆角，所述的圆角半径是0.3～0.5mm。

有益效果：

1.本适用新型克服了以往热缩夹头多用于加工中心、铣削中心、镗铣床的局限性。

2.本实用新型采用了三棱圆锥柄，不再使用传动键，从而提高了其扭转刚度，也具有更高的夹持精度。

3.本实用新型采用的三棱圆锥柄，采用多面的无键结构，能够提高车铣过程中的切削扭 矩。

4.本实用新型采用的三棱圆锥柄，与机床主轴连接是有两个面接触，定位更准确。

5.本实用新型专利主要适用于数控车床、车削中心、车铣中心等回转类工件的加工。

6.本实用新型同样可适用于铣削机床、加工中心等。

7.本实用新型从根本上解决了热胀夹头因受热变形产生微裂纹的可能性，大大提高热胀夹头的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的仰视图。

图4是图3的C向视图。

图5是D-D向视图。

图6是B-B向视图

具体实施方式：

实施例1：

三棱圆锥柄热胀夹头，其组成包括：锥柄1、热胀头2，所述的锥柄1连接热胀头2，所述的锥柄为三棱圆锥柄，在所述的热胀头内加工有过渡孔3、退刀槽4、限位螺钉孔5、退刀槽6、热胀孔7、减热增胀曲面槽8。所述的过渡孔通过退刀槽连接限位螺钉孔5，所述的限位螺钉孔通过退刀槽连接热胀孔7和减热增胀曲面槽8，所述的减热增胀曲面槽8开在热胀孔7的孔壁上。

所述的三棱圆锥柄热胀夹头，所述的曲面槽为圆弧曲面槽，所述的圆弧曲面槽口半径为2-4mm，所述的圆弧曲面槽与热胀孔壁连接部分有过渡圆角，所述的圆角半径是0.3～0.5mm。

实施例2：

实施例1所述的三棱圆锥柄热胀夹头，所述的曲面槽为函数曲面槽，所述的函数曲面槽为正弦函数曲面，所述的函数曲面槽与所述的热胀孔壁连接部分有过渡圆角，所述的圆角半径是r＝0.3～0.5mm，所述的曲面槽的个数是4～8个。

工作过程；

装夹刀具之前对刀柄进行加热，加热到合适温度，刀柄内径膨胀到合适尺寸，把刀具放入装夹孔内，将刀柄冷却(可以采用自然冷却也可以采用人工冷却)到室温，刀具被夹紧。