[实用新型]一种自动涂料机

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料机领域，具体涉及一种自动涂料机。 

背景技术

现有技术中涂料的涂覆大多采用辊涂、喷涂和刮涂，其中喷涂和辊涂主要应用于涂料粘性较小的场合，刮涂主要应用于涂料粘性较大的场合。但是，现有的用于刮涂的涂料机往往都包括一刮刀装置，以及与刮刀装置相连的位置调整机构，通过实时控制刮刀与涂覆面的间隙来实现均匀涂覆，以保证涂层均匀。这种涂料机以及刮刀装置的结构比较复杂，生产成本较高。 

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种自动涂料机；该自动涂料机结构简单，成本低，并且能够保证刮涂均匀。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种自动涂料机，包括工作台，以及安装在工作台上的储料桶、抽料装置、涂料导流板、导流板定位装置和导流板驱动装置； 

所述抽料装置与储料桶和涂料导流板均相连，用于从储料桶内抽取涂料，并将所述涂料输出至涂料导流板流出；所述导流板定位装置安装在导流板驱动装置上，由导流板驱动装置驱动做水平方向移动；所述涂料导流板固定在导流板定位装置上，与导流板定位装置联动； 

所述涂料导流板包括底板、前盖板和输入连接器；所述前盖板扣设在底板上，与底板紧固连接；底板与前盖板的底部交接处形成流体出口； 

所述底板的横向两侧设置有两个横向挡边，底板的纵向底端设置有一底部挡边；所述底板上开有一进料孔，进料孔的上部设置有一向下开口呈弧形的顶罩，顶罩与底板紧贴固定，并与两个横向挡边抵接； 

所述进料孔的下方设置有导向凸块，所述导向凸块固定在底板上，并位于顶罩的弧形开口区域内；所述底板位于导向凸块以下的部分横向设置有凹槽与凸起交错分布的第一凹凸波纹结构；所述第一凹凸波纹结构的两端均与两个横向挡边抵接，底端与底部挡边抵接； 

所述导向凸块包括中心凸块、第一侧凸块、第二侧凸块和底部凸块，中心凸块设置于进料孔的正下方；第一侧凸块为两个，两个第一侧凸块分别对称设置于中心凸块的左右两侧；第二侧凸块为两个，两个第二侧凸块分别设置于两个第一侧凸块的下方，并相对于中心凸块对称；底部凸块为四个，四个底部凸块分别均匀设置于第一凹凸波纹结构的正上方；中心凸块、第一侧凸块、第二侧凸块和底部凸块的厚度均小于顶罩的厚度； 

所述前盖板的横向两侧分别设置有与横向挡边配合的横向缺口，前盖板中间部分的上侧为光滑面，前盖板中间部分的下侧设置有凹槽与凸起交错分布的第二凹凸波纹结构；底板上的顶罩与前盖板上的光滑面贴紧配合，第一凹凸波纹结构中的凹槽与第二凹凸波纹结构中的凸起位置相对，中间留有供涂料流过的间隙； 

所述输入连接器设置在进料孔上，用于向底板与前盖板之间输入涂料。 

本实用新型的进一步设置在于，所述抽料装置包括液压缸、两条竖直导轨、导轨安装架、纵向丝杆、丝杆链接板、法兰连接件、连接法兰、联轴器、电机固定板和纵向电机， 

液压缸和导轨安装架固定安装在工作台上，两条竖直导轨分别平行安装在导轨安装架的两侧，纵向电机通过电机固定板固定安装在导轨安装架的上端；所述纵向电机的输出轴经联轴器与纵向丝杆连接，所述丝杆链接板与丝杠连接，所述丝杆链接板的两端分别通过滑块安装在两条竖直导轨上，并可由丝杠驱动沿着竖直导轨做竖直方向的运动；连接法兰与液压缸的活塞杆连接，并通过法兰连接件卡装在丝杆链接板上，与丝杆链接板联动； 

所述液压缸通过第一管路与储料桶连接，通过第二管路与涂料导流板上的输入连接器连接，所述第一管路和第二管路上均设置有液压控制阀。 

本实用新型的进一步设置在于，所述导流板定位装置包括气缸、滑杆架、两根滑杆、轴承滑动板、上滑杆板、下滑杆板和连接板；所述滑杆架安装在导流板驱动装置上，由导流板驱动装置驱动做水平运动，所述滑杆架的上、下两端分别设置有上滑杆板和下滑杆板，上滑杆板与下滑杆板之间沿竖直方向设置有两根平行的滑杆；气缸支撑安装在上滑杆板上，轴承滑动板套装在两根滑杆上，其上端与气缸的活塞杆连接，由气缸驱动沿着滑杆上下运动；所述涂料导流板通过连接板与轴承滑动板相连，与轴承滑动板联动。