[实用新型]自动压波装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及波纹板制造领域，特别是涉及一种自动压波装置。

背景技术

集装箱的底架主要由波纹板、梁、鹅颈槽等组成，其中底架波纹板经多张单板分别压波后拼接完成。波纹板传统的制造工艺是由工人将单张钢板运至压波机中压波成型，经修边后再由工人将压波成型的单张钢板运至下一工位进行拼装焊接以及其他工序。该制造工艺自动化程度低、工人劳动强度大。

针对以上问题，目前业内采取的方法通常是将压波机与输送装置连接配合，以期提高自动化程度，降低工人劳动强度。然而，在压波过程中，钢板由于压波机的冲压会产生水平方向的收缩以及竖直方向的位移，使波纹板的波纹间距产生较大误差，进而影响板材的强度。因此，通过对压波设备进行改进，在保证波纹板质量的前提下，提供一种自动化程度较高，工人劳动强度较低的压波装置，已成为本行业内亟待解决的一大技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中压波设备自动化程度较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提出的自动压波装置，用于对板材压波而形成具有一定波深的波纹板，其中，所述自动压波装置包括用于在所述板材上压波的压波机、两个输送架、两个传送装置及两个驱动电机，所述两个输送架分别设于所述压波机进料端和出料端，所述输送架在靠近所述压波机的一端连接于一升降装置顶端部，在远离所述压波机的一端活动连接于一支撑装置顶端部，所述升降装置至少具有第一高度和第二高度，且第二高度高于第一高度至少一个波深，所述两个传送装置分别设于所述两个输送架上，用于输送所述板材，所述两个驱动电机，分别安装于两个输送架上，用于驱动两个传送装置。

根据本实用新型的一实施方式，所述传送装置为传送带、传送辊。

根据另一实施方式，所述支撑装置包括两个固定支腿，所述两个固定支腿对称设置于所述输送架底部。

根据另一实施方式，所述输送架铰接连接于所述固定支腿顶端部，或者可转动地连接于所述固定支腿顶端部。

根据另一实施方式，所述升降装置包括两个升降腿，所述两个升降腿对称设置于所述输送架底部。

根据另一实施方式，所述升降腿包括两个气缸，所述两个气缸的缸体连接在一起，两个气缸的活塞杆向相反方向伸出。

根据另一实施方式，所述升降腿包括一个气缸。

根据另一实施方式，所述每个输送架上方设有一转运装置以转运所述板材。

根据另一实施方式，所述转运装置为吸盘吊架或吸吊机。

根据另一实施方式，所述升降装置还具有第三高度，且第三高度高于第二高度至少一个波深。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的自动压波装置的优点和积极效果在于：本实用新型提出的自动压波装置，通过压波机与设于压波机两侧的传送装置的配合，将压波机与其他工序的设备连接起来，实现了流水线式生产，提高了自动化程度；该自动压波装置，通过支撑装置以及升降装置的配合，使输送架以及传送装置可配合压波机的冲压动作，即配合压波机模头的下冲压波，通过升降装置的抬升或降下与压波机配合，抬升或降下输送架，进一步提高了生产波纹板的自动化程度。本实用新型提出的自动压波装置提高了集装箱生产的自动化程度和生产效率，同时降低了工人的劳动强度，有利于实现高节奏的流水线式生产模式。

附图说明

图1是本实用新型自动压波装置第一实施方式结构示意图；

图2是本实用新型自动压波装置的俯视图；

图3是本实用新型自动压波装置的侧视图；

图4a是本实用新型自动压波装置第一实施方式的工作流程图，表示压波前状态；

图4b是本实用新型自动压波装置第一实施方式的工作流程图，表示压波状态；

图4c是本实用新型自动压波装置第一实施方式的工作流程图，表示行进状态；

图5是本实用新型自动压波装置第二实施方式的结构示意图；

图6a是本实用新型自动压波装置第二实施方式的工作流程图，表示压波前状态；

图6b是本实用新型自动压波装置第二实施方式的工作流程图，表示压波状态；

图6c是本实用新型自动压波装置第二实施方式的工作流程图，表示行进状态。

其中，附图标记说明如下：