[实用新型]一种阀门填料压紧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门结构，具体涉及一种阀门填料压紧结构。 

背景技术

阀门填料部位的设计对阀门的使用性能和运行维护有着重要的影响。随着非金属密封材料技术的发展，各种预制成型填料如柔性石墨成型填料、PTFE成型填料得到了越来越普遍的应用。与此同时，在阀门的使用运行中，填料部位的维护维修性能如填料的添加、更换的方便性，以及如何使成型填料优良的密封性能得到充分的发挥这两方面，也得了阀门用户的越来越多的关注。现有技术在这些方面还存在一些不足之处。 

如图1是现有填料压紧结构。成型填料(2)一般为柔性石墨成型填料或用PTFE等功能塑料制成的V型填料，填料通过压板(4)、填料压套(3)和活节螺栓(7)压紧来使阀杆(6)和填料函(1)之间实现密封。压板中间的圆形通孔的直径略大于阀杆的外径，压板与填料压套之间通过球面或锥面的接触环面来传递压紧力。当需要换、加填料时，一种方式是把成型填料的一侧断面按45°左右倾斜切开、将填料从断口处掰开套入阀杆装入填料函，这种方式会导致填料的密封能力受到较大影响；另一种方式是将完整的成型填料从阀杆上端套入装进填料函，但用户在换、加填料时需要把支架(5)或阀盖以及支架或阀盖上部的零部件和压板、填料压套全部拆下，这样虽然保证了填料的密封能力不受影响，但换、加填料的操作不方便、工作量较大；另外，为了便于拆卸阀门支架，支架与填料函或阀体之间的防松往往采用紧定螺钉(8)防松，除了增加了产品制造的成本和工作量以外，这种防松结构的可靠性也相对较差。 

发明内容

为了克服现有结构所存在的上述的一些不足之处，本实用新型提供了一种能够保持成型填料良好的密封性能，方便用户添加、更换填料的填料压紧结构。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种阀门填料压紧结构，它包括填料函、位于填料函中央位置的阀杆、压装在填料函和阀杆之间的环形空间内的若干层成型填料、成型填料由套装在阀杆上的填料压套和压板来压紧，其特征在于：所述的压板其中间的通孔的直径略大于成型填料的外径；在填料压套的外圆上相对位置处设有两个相同的凸缘，在压板的下侧与填料压套的两个凸缘相对应的部位向上设置有能容纳凸缘的凹陷面，用于压紧填料压套；在压板的中间通孔上与凸缘和凹陷面成90°的方位上设置有两个比凸缘的外廓略大的上下贯通的凹陷空间。 

当用户需要添加或更换完整的成型填料时，不需要拆卸阀门的支架，只需拆下支架上部安装的防转和驱动部件，松开活节螺栓(7)，将填料压套转动90°之后从压板中间通孔中往上取出；装填料时，成型填料圈从阀杆上端套入、穿过压板中间通孔即可装入填料函。 

上述的填料压紧结构在换、装完整的成型填料时，由于不需要拆卸阀门的支架，因此可以在支架的下端面与填料函的外表面之间采用局部焊接防松。 

上述的填料压紧结构的填料函，可以作为阀体的一部分直接设置于阀体的上端。 

本实用新型的有益效果是：能够更方便快捷地添加和更换完整的成型填料圈而不必将填料圈切开、掰折，从而使成型填料优异的密封性能能够得到充分的发挥；支架与填料函或阀体之间采用局部焊接防松其防松效果更可靠同时也减少了产品制造的成本和工作量。 

附图说明

图1是现有填料压紧结构示意图。 

图2是本实用新型提供的填料压紧结构的示意图。 

图3是图2中A-A剖面的剖视图。 

图中，1、填料函；2、成型填料；3、填料压套；3-1、凸缘；4、压板；4-1、凹陷面；4-2、凹陷空间；5、支架；6、阀杆；7、活节螺栓。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。 

如图2、图3所示，是本实用新型所提供的一种填料压紧结构，其用于安装柔性石墨成型填料(2)的填料函(1)，直接设置于阀体的上端作为阀体的一部分。