[实用新型]加硫机中模翻板脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶加硫机的辅助装置，尤指一种加硫机中模翻板脱模装置。

背景技术

现有的加硫机包括一底座、一加硫座以及一顶座，该加硫座设置在该底座上方，该顶座设置在该底座上且位于该加硫座上方，该加硫机在该加硫座处进行橡胶制品的加硫动作。

在加硫完毕后，需进行中模的脱模程序，执行脱模程序时在加硫机的加硫座处直接进行翻板的动作，以达到使中模与下模分离的目的，然而，由于缺乏翻板的辅助装置，当有些模具较重时，翻动中模就较为不便，容易造成操作上的困难，因此现有加硫机的所述缺失实在有改善的必要。

实用新型内容

为解决现有加硫机由于缺乏翻板的辅助装置，而造成的脱模不易、操作不便的问题，本实用新型的目的在于提供一种可解决现有技术问题的加硫机中模翻板脱模装置。

本实用新型提出的一种加硫机中模翻板脱模装置，包括有：

一底座；

一翻模装置，其设置在该底座上且包括一枢轴以及一翻板，其中，该枢轴可转动的设置在该底座上，该翻板固设在该枢轴上；以及

一出料装置，其设置在该底座的一侧且包括一脱料座、一出料筒以及至少一压具，该脱料座位于该翻板的枢转轨迹内，该出料筒与该至少一压具分别设置在该脱料座的相对的两侧。

所述的加硫机中模翻板脱模装置，其中，该脱料座与该底座分别设置在该枢轴水平方向的两侧。

所述的加硫机中模翻板脱模装置，其中，该翻模装置进一步包括一齿轮、一压缸以及一齿排，该齿轮固定套设在该枢轴上，该压缸设置在该底座上，该齿排连动在该压缸上且与该齿轮相互咬合。

通过上述的技术特征，本实用新型可达到的功效增进有：

1.该翻板可相对底座枢转，故当中模加硫完成被送到该翻板处时，该翻板可转到该脱料座处，并利用该至少一压具将中模与下模相分离，使中模可进入该出料筒内，不仅脱模容易且操作上亦相当方便。

2.该翻模装置设有相配合的齿轮、压缸与齿排，使该翻板可自动翻转，增加操作上的便利性。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的主视图。

图2为本实用新型优选实施例的俯视图。

图3为本实用新型优选实施例的局部俯视放大图。

图4为本实用新型优选实施例的操作流程示意图。

附图标号说明

10底座

20翻模装置                  21翻板

211枢轴                     22齿轮

23压缸                      24齿排

30出料装置                  31脱料座

32出料筒                    33压具

40加硫机                    41加硫出口

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型提出的加硫机中模翻板脱模装置的优选实施例请参阅图1至图3所示，其装设在一加硫机40的一侧，且包括有一底座10、一翻模装置20以及一出料装置30。

该底座10设置在靠近该加硫机40的加硫出口41处，该翻模装置20设置在该底座10上且包括一枢轴211、一翻板21、一齿轮22、一压缸23以及一齿排24，其中，该枢轴211可转动地设置在该底座10上，且该枢轴211位于该底座10顶部的一侧，该翻板21固设在该枢轴211上，且可对应于该加硫机40的加硫出口41，该翻板21可利用该枢轴211相对该底座10枢转，该齿轮22固定套设在该枢轴211上，该压缸23设置在该底座10的设有该枢轴211的一侧，该齿排24可纵向滑动地设置在该底座10上，且连动在该压缸23上，使该压缸23可带动该齿排24相对该底座上下滑动，该齿排24进一步与该齿轮22相互咬合。

该出料装置30设置在该底座10的一侧，且位于该枢轴211的背离该底座10的一侧，且包括一脱料座31、一出料筒32以及两压具33，其中，该脱料座31与该底座10分别设置在该枢轴211水平方向的两侧，且位于该翻板21的枢转轨迹内，该出料筒32设置在该脱料座31下方，且该出料筒32位于该翻板21枢转到该脱料座31处时的下方，两压具33设置在该脱料座31上方。