[实用新型]一种UASB反应器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及到污水处理设备领域，尤其涉及一种UASB反应器。

背景技术

UASB反应器处理工艺是目前研究较多，应用较广泛的新型废水厌氧生物处理工艺，主要由反应器主体、布水区、污泥悬浮区、三相分离器、沼气收集装置等部分组成。

UASB反应器为废水处理工程中厌氧工艺的一种典型设备，厌氧工艺因其活性污泥生长周期较长，增长速率较低，为保障该工艺正常稳定运行，势必要保证反应器内的活性污泥不得流失；三相分离器起到对厌氧活性污泥、废水、沼气混合液进行有效三相分离，厌氧活性污泥分离后返回反应器主体内部，补充污泥浓度，循环使用，废水分离后进入后续处理工艺，沼气分离后收集利用或外排。但在实际操作和运行过程中，因混合液上升流速、产沼气速度、厌氧活性污泥颗粒大小、温度等综合因素影响，“固、液、气”三相分离一直处于动平衡状态，即三相分离器很难能够稳定、有效地满足技术要求，厌氧活性污泥流失一直是个难题，继而会从根本上影响系统的正常运行。

发明内容

为了克服三相分离器分离效果很难能够稳定，厌氧活性污泥易流失的缺陷，本实用新型提供一种能够确保分离效果稳定，确保厌氧活性污泥不流失的UASB反应器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种UASB反应器，包括反应器主体、布水区、污泥悬浮区、三相分离器、沼气收集装置、沉淀池、动力泵，其中反应器主体的外壳采用钢砼结构并增加防腐层，布水区位于反应器主体的底部，便于废水均匀与厌氧活性污泥均匀接触，同时保证反应器内部废水的上升流速；污泥悬浮区位于反应器主体的中下部位置，与布水区紧接，厌氧活性污泥均匀分布在污泥悬浮区，与上升的废水充分接触反应；三相分离器设置在反应器主体内部，位于污泥悬浮区的上部，能够对混合液进行有效三相分离，分离后的厌氧活性污泥重新返回反应器主体内部，补充污泥浓度，循环使用；沼气收集装置与三相分离器连接在一起，沼气收集装置能将三相分离器分离后的沼气收集利用或者是外排处理；沉淀池与反应器主体之间通过管道接通，经三相分离器初步分离后的废水通过管道进入沉淀池内，废水在沉淀池内再次进行固、液分离，在沉淀池底部和反应器主体底部之间还设置有管道，在管道上还设置有动力泵，沉淀池内收集的厌氧活性污泥通过泵动力回流至反应器主体内，确保厌氧活性污泥不流失。

所述的反应器主体的外壳可以用钢结构材料代替。

本实用新型的有益效果是：废水经过初步三相分离之后可以再次经过沉淀池进行固、液分离，能够确保分离效果稳定，且沉淀池内的厌氧活性污泥可以通过动力泵回流至反应器主体内，能够确保厌氧活性污泥不流失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：一种UASB反应器，包括反应器主体1、布水区2、污泥悬浮区3、三相分离器4、沼气收集装置5、沉淀池6、动力泵7，其中反应器主体1的外壳采用钢砼结构并增加防腐层，布水区2位于反应器主体1的底部，便于废水均匀与厌氧活性污泥均匀接触，同时保证反应器内部废水的上升流速；污泥悬浮区3位于反应器主体1的中下部位置，与布水区2紧接，厌氧活性污泥均匀分布在污泥悬浮区3，与上升的废水充分接触反应；三相分离器4设置在反应器主体1内部，位于污泥悬浮区3的上部，能够对混合液进行有效三相分离；沼气收集装置5与三相分离器4连接在一起，沼气收集装置5能将三相分离器4分离后的沼气收集利用或者是外排处理；沉淀池6与反应器主体1之间通过管道接通，经三相分离器4初步分离后的废水通过管道进入沉淀池6内，废水在沉淀池6内再次进行固、液分离，在沉淀池6底部和反应器主体1底部之间还设置有管道，在管道上还设置有动力泵7，沉淀池6内收集的厌氧活性污泥通过泵动力回流至反应器主体1内，确保厌氧活性污泥不流失。

工作时，三相分离器4对混合液进行有效三相分离，其中固态的厌氧活性污泥分离后返回反应器主体1内部，补充污泥浓度，循环使用，气态的沼气分离后进入沼气收集装置5收集利用，而液态废水经过初步分离后通过管道进入沉淀池6，废水在沉淀池6内经过再次沉淀分离，沉淀的固态厌氧活性污泥再通过动力泵7将其抽回至反应器主体1内，能够确保厌氧活性污泥不流失。